| 1、600kW级电推进带载试验系统电源及测功机 |
| 1.1、总体要求 |
| ★1.设备组成列表满足总体功能需求（至少包含基本效率测试、堵转、温升、耐久、动态螺旋桨拉力仿真）。 |
| 1.2、测功机电动机要求 |
| ★1.额定功率>=600kW |
| ★2.额定扭矩>=2500N.m |
| ★3.最高转速>=4500rpm |
| ▲4.电动机在2500rpm转速前处于恒扭矩模式，在2500rpm后为恒功率模式，且不小于600kW |
| 5.防护等级不小于F |
| 6.绝缘等级不小于IP23 |
| 7.支持四象限运行 |
| 8.冷却功能满足环境温度35℃条件下，600kW功率连续运行不超温 |
| ★9.测功机转速控制精度<=1rpm |
| ▲10.功率过载系数不低于120% |
| ▲11.额定功率可满足S1工作制要求 |
| ★12.配置高精度增量式编码器，脉冲不低于1024ppr ABZ差分信号 |
| ▲13.内置至少3路（如3相电机）温度传感器，前后轴承2路温度传感器，且传感器需配耐高温、防油、耐振动引线。在电动机运行状态下测温跳变波动小于±0.3℃。 |
| 1.3、变频电源要求 |
| ★1.功率适配1.2项第一条电动机需求 |
| ★2.应为四象限有源电网回馈型变频电源 |
| 3.变频器输入为市电三相380V±15% 50Hz±5% |
| 4.变频器满载时功率因数>=0.97 |
| ★5.对电网干涉谐波电压<2% |
| ★6.额定功率工作时对电网干涉谐波电流<4.5% |
| ★7.输出频率应能满足0~“1.2项所选电机最高转速”需求。 |
| ▲8.变频器电源带dv/dt抑制器 |
| ★9.变频器额定输出电流匹配所选电机额定电流 |
| ▲10.变频器额定输出过载能力在150%额定电流不小于60s |
| ▲11.变频器具有超速、超扭、超温、过电流、过电压、断电、漏电报警停机保护护功能，并具有故障监控、显示功能。故障监控应具备故障记忆及停机闭锁功能 |
| ▲12.变频器需配有混合接口或者其它通用数字接口，并开放其通信协议和控制协议，以保证实现控制系统对变频器的完全控制和监控。具有AI/DI/DO接口，具有编码器接口、温度传感器接口。 |
| ★13.支持直接转矩控制或闭环矢量控制。 |
| ★14.转速模式下控转速控制精度<=±0.01%FS。（转速单位rpm） |
| ★15.扭矩模式下扭矩控制精度<=±0.2%FS。（扭矩单位N.m） |
| ▲16.能够支持所选电动机S1工作制运行，全功率连续回馈无降容。 |
| 1.4、扭矩传感器要求 |
| ▲1.传感器型式应为法兰式，数字输出、高精度动态扭矩传感器，具有转速测量功能，转速、扭矩输出信号均为频率信号。 |
| ★2.传感器最大许用转速>=10000rpm,扭矩测量范围0~3000N.m。 工作温度范围-20℃~ 50℃，供电电压24VDC过载能力不低于200%（扭矩过载能力） |
| ★3.扭矩测量精度<=±0.05%FS |
| ▲4.扭矩测量线性度<=±0.03%FS |
| ▲5.扭矩频率信号输出不低于60kHz |
| 6.传感器防护等级不低于IP54 |
| ★7.转速输出脉冲值>=1024（脉冲数）/转 |
| ▲8.扭矩测量测度灵敏度<=±0.005%/℃ |
| ▲9.扭矩零点随温度漂移系数<=±0.001%FS/℃ |
| 1.5、扭矩静校装置要求 |
| ▲1.具有扭矩静校装置，装置校准量程至少满足0~2500N.m，校准点最小量程50N.m |
| ★2.校准后通过软件修正计算后重复测量读数误差<=0.2% |
| 1.6、被试电驱系统水冷恒温装置要求 |
| ★1.配置在满足环境温度40℃，保证装置入口水温80℃工况下，散热功率达到60kw。装置中应具有流量控制功能流量范围在0~40L/min范围可调。装置入水口温度在10~80℃内可控。出入水管路1对。配至少4路分水器，每路分水器进出水口配温度传感器及截止阀。 |
| ▲2.流量控制精度<=±2%,响应时间为流量增量10L/min 情况下<=20s。 |
| ★3.温度控制精度<=±1.5℃，响应时间为温度增量5℃情况下<=60s。 |
| 1.7、螺旋桨拉力仿真系统要求 |
| ▲1.提供螺旋桨拉力仿真系统方案设计图纸及方案说明 |
| ▲2.螺旋桨拉力仿真系统静态精度 <=±0.2% FS、动态 ，<=±0.5% FS |
| ▲3.支持动态测试与静态测试。能够根据螺旋桨外特性曲线数据动态调整拉力数值 |
| ▲4.拉力采样率 100–1000Hz |
| ★5.螺旋桨拉力仿真系统动态转速范围 0–4500rpm。 |
| ★6.模拟螺旋桨静态拉力≮1500kg，且连续可调。 |
| 1.8、高压切换箱要求 |
| ▲1.配高压切换箱，设计方案应保证两级台架高压直流供电切换方便 |
| 2.切换结构可靠，稳定。 |
| 1.9、铸铁平台及其减振器要求 |
| ▲1.铸铁平台及其减震装置，且保证试验基础、试验设备及被测件集成后共振频率小于3Hz。 |
| ▲2.铸铁平台为测功机、被测电机工装的安装平台。铁底板长宽高不大于4.5m×2m×0.3m，T形槽间距200mm。 |
| ★3.铸铁平台及其减震装置主要部件（如减震弹簧）使用寿命在10年以上。弹簧隔振装置表面及铸铁平台表面需做防腐蚀处理。 |
| 1.10、被试电机支撑工装要求 |
| ★1.投标方应提供合适的被试电动机支撑工装，以保证招标方更换不同的被测电机时，只需更换支撑工装与电机之间的过渡工装，而不需拆卸支承工装。 |
| ★2.电机支撑工装上应具有调整电动机与测功机同轴度的功能，且保证调节步进距离≯0.02mm. |
| ★3.电动机支撑工装应具有轴向距离可变功能以适应不同被试电动机轴向不同长度，同时保证能通过安装板的设计兼容端面、卧式被试电机的安装 |
| ▲4.支撑工装中心高至少保证1 m，且0.5m半径内无干涉以便适应不同径向尺寸电机测试安装。 |
| 1.11、电驱参数采集箱要求 |
| ★1.配被试电驱系统采集接线箱具体要求如下：a) 设计钳型电流传感器支撑工装及测量空间；b) 电压传感器接线端子；c) 设计功率分析仪摆放空间；d) 设计所有线缆敷设通道；e) 设计转速、扭矩传感器接入线缆通道；f) 设计功率分析仪220VAC插排及TCP通信线缆通道。 |
| ★2.被试电驱系统采集接线箱内所有电气元件、电缆排等应满足600KW台架电压、电流要求 |
| ★3.功率效率测量功能，具备600kW/1000V电推系统的控制器及电机4通道电流电压测量功能，支持电机功率效率测量。被测电动机效率测量及算法综合精度在92%以下时精度不小于±0.3%±0.05%rdg,被测电动机控制器93%以下时精度不小于±0.3%±0.05%rdg。被测电动机效率测量及算法综合精度在92%~95%时精度不小于±0.2%±0.05%rdg,被测电动机控制器93%~96%以下时精度不小于±0.2%±0.05%rdg。被测电动机效率测量及算法综合精度在95%以上时精度不小于±0.15%±0.05%rdg,被测电动机控制器96%以上时精度不小于±0.15%±0.05%rdg。 |
| 1.12、数采模块要求 |
| ▲1.数采系统至少配16通道，每个通道可单独设置0~10V 4~20mA、PT100等不同的传感器类型。 |
| ★2.数采系统至少配置4个PT100温度传感器，2个振动速度传感器，振动速度传感器>=25mm/s,带宽大于1000Hz |
| 3.数采通信速率可调，但需>=1Hz |
| 1.13、联轴器及锁定机构要求 |
| ▲1.根据设计需求，应在整个传动轴上放置至少2个同时满足转速最高4500rpm、最高扭矩2500N.m的膜片联轴器。联轴器应满足轴向补偿值±0.5mm，径向不小于0.2mm ,角度补偿不小于1° |
| ▲2.具有传动轴锁死机构，能够满足堵转试验要求，要求锁死力矩不小于5000N.m |
| 1.14、系统软件要求 |
| 1.同一控制软件实现对多控制单元，控制单元数量≥3，为满足各种被试件的试验需求，要求各控制单元之间能够灵活配置。控制单元既可以是测功机，也可以是新能源电机 |
| ★2.软件设计为自由切换模式，可分别对两个以上测试系统独立控制； |
| ★3.台架测控系统软件可实现对被试动力设备和测功机的远程控制及各项数据的采集、记录和报表输出，并可利用记录的数据绘出各种特性曲线。自动控制程序编辑应简单明了，转速等控制参数斜率及公差范围应均可修改，可以选择转速、油温、备用通道的输入信号等作为程序开始运行、跳转或者结束的判定条件。 |
| 4.台架试验至少包括手动控制和程序自动控制两种方式，程序自动控制可通过添加程控文件实现。程控文件可设置运行循环次数，起始运行步骤号，起始工况号，程控结束后运行状态。程序文件下一层可定义程控步骤，程控步骤可再次设置运行循环次数，根据通道数据条件配置逻辑跳转功能，从而能实现复杂的程控功能。程控步骤下可定义多个运行工况，每个工况可设置被试动力设备控制方式、转速、扭矩、油门的参数值、运行时间，并可设置其他设备运行参数、继电器的开关状态。 |
| ★5.测控系统软件应可读取被测电机CAN总线通信接口的数据(CAN协议由被测电机厂家提供)，可直接导入DBC文件，可对读取的数据进行解析，可显示、监控、记录和存储从CAN总线解析的数据，并可设定数据的限值进行触发联动，在测功软件界面通过CAN总线对被测电机进行控制。 |
| 6.数据后处理软件：数据后处理能编辑相应的计算公式对存储的数据进行再计算并显示结果；可根据需要来编辑报告文档并自动显示和评估试验结果（数据、二维和三维MAP图形式） |
| ★7.软件配置modbusTCP接口，将急停控制信号、测试参数信号、测功机模式信号引入通信中，以便外部操控设备对其联动操控。 |
