采购需求
（一）技术要求
1.主体
▲（1）容积：≥1520L
（2）焊接工艺：全自动焊接机器人焊接，（需提供主体现场自动焊接环形夹套图片，照片需标注环形夹套位置）
★（3）材质：内壳厚度≥6mm，夹套厚度≥6mm。其中内壳、夹套材质均为：316L
（4）使用寿命：≥15年／30000次灭菌循环。
2.密封门
（1）门数量：双门
★（2）材质：门板材料厚度≥10mm，门板材质316L。
★（3）动力方式：电机驱动门板左右平移，全过程自动完成。
（4）门胶圈：圆形门胶圈，医用透明高抗撕硅橡胶材质，压缩气密封。（需提供门胶条安装在设备上的实物照片)
▲（5）两种门模式：隔离门模式：日常工作时使用，前后门不能同时打开，有效保证无菌物品存放区与检查包装区的隔离；维护门模式：在设备维护或检查检修时由专业工程师使用，前后门可同时打开。(需提供现触摸屏门模式设置照片)
3.管路系统
（1）管路材质：不锈钢卫生级管路，卡箍链接。
★（2）泵：单级直连式水环真空泵。
★（3）蒸汽源：蒸汽供应－蒸汽发生器为内置式安装，(提供投标产品注册技术要求（证明文件涵盖投标产品≥1500L容积），蒸汽灭菌器和电加热蒸汽发生器需为同一品牌，蒸发器筒体材质为316L，蒸发器设计使用寿命≥15年／30000次灭菌循环。
▲（4）无压排水降噪系统：低温无压排水，该部分管路可达到节水降噪的功能。(需提供原理图和排水箱实物图)
（5）水回收装置：带有水回收装置，可将经过换热器内的冷水回收再利用
（6）换热装置：板式换热器
（7）压缩气压力检测装置：压缩气压力检测装置，若气源低于0.4MPA，自动报警并退出程序。(需提供压缩气压力检测装置实物照片)
（8）阀岛消音装置：有效减轻阀岛通入压缩气时的噪音。(需提供消音装置安装在设备上的实物照片)
★（9）压力表显示安全附件：压力表－控制侧面板上方安装机械式夹套和内室压力表，前门内室压力表≥1个，前门夹层压力表≥1个，后门内室压力表≥1个，后门夹层压力表≥1个，可以适时观察，(需提供安装在设备上的实物照片)
4.控制系统：
▲（1）屏
①屏幕尺寸：≥10.4英寸
②支持电子记录存储、可连接追溯：历史锅次数据记录及相关报警信息存储在触摸屏中，可随时查看，可进行历史锅次重复打印和pdf数据导出，可通过触摸屏连接追溯系统；通讯协议：RS232、RS458、TCP／IP通讯；
★（2）记录方式
触摸屏记录：历史锅次数据记录及相关报警信息存储在触摸屏中，可随时查看，可进行历史锅次重复打印和pdf数据导出；热敏打印机记录：内置热敏打印机，可将程序运行过程中的相关信息打印；
（3）记录内容
灭菌过程参数：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均可使用内置热敏打印机进行打印；
（4）数据保存
热敏纸：内置热敏打印机，在适宜的环境下可保存≥10年；
显示屏存储：运行数据可存储在显示屏内，可存储数据量为≥1500次灭菌循环。
▲（5）权限管理
用户分级权限管理：完善的用户管理系统，权限管理≥5级，安全可靠。(需提供触摸屏程序登陆界面照片或截图)
5.程序系统
★（1）程序种类及数量：灭菌类程序：≥26套；测试类程序：≥4套；辅助类程序：≥2套；(提供实物显示屏程序选择页面及相应的数量照片)
（2）程序运行时间：标准循环：≤55分钟。(需提供打印记录照片)
（3）脉动次数：标准循环：3次负压脉动，1次跨压脉动，3次正压脉动。脉动次数设定范围：0～99次可设。(提供打印曲线图及触摸屏设置照片)
▲（4）灭菌温度：标准循环：121℃和134℃。灭菌温度设定范围：115～139℃可设。(提供触摸屏温度设置界面照片)
6.物品装载
（1）材质：消毒车材质SUS304，搬运车材质SU3S04。
7.整体参数
▲（1）外形尺寸：mm宽度≤1702（含维修空间）
▲（2）设备功率：kVA≥100
（二）配置明细
★1.不锈钢消毒车4辆
★2.不锈钢搬运车8辆
★3.压缩气管长度≥5米，直径≥8mm，材质为橡胶
★4.快插接头1个，连接形式一端为R1／4，一端为快插形式
★5.防烫手套10副
★6.数据采集系统：≥1套，至少具备设备的实时监控、数据记录和数据导出功能。
★7.二层平台车4个，材质304不锈钢，尺寸≥900mm＊600mm＊960mm（长＊宽＊高）
★8.清洗工作台1个，材质304不锈钢，尺寸≥1800mm＊1100mm＊900mm（长＊宽＊高）
★9.管腔器械干燥器1个，具有独立控制系统、LED温度显示，温度可调范围40－80℃，用于干燥管腔器械及复杂器械
★10.器械存放柜2个，材质304不锈钢，门不带透视窗，尺寸≥960mm＊450mm＊1750mm（长＊宽＊高）
★11.内置微型打印机1台
★12.内置蒸汽发生器1台
★13.全自动软水机1台，产水量≥2000L／H，出水硬度≤0.03mmol／L
