200W、500W燃料电池测试系统采购项目更正公告
2026年08月28日 22:37 来源： 【打印】
公告概要：
| 公告信息： | |||
| 采购项目名称 | 200W、500W燃料电池测试系统采购项目 | ||
| 品目 | 服务/信息技术服务/测试评估认证服务,服务/专业技术服务/技术测试和分析服务 | ||
| 采购单位 | zycgr22011902 | ||
| 行政区域 | 北京市 | 公告时间 | 2026年08月28日 22:37 |
| 首次公告日期 | 2026年08月18日 | 更正日期 | 2026年08月28日 |
| 更正事项 | 采购文件 | ||
| 联系人及联系方式： | |||
| 项目联系人 | 刘艳素、王文静、陈洁、徐梓瑶、刘戈 | ||
| 项目联系电话 | 010-53347227、17710393237 | ||
| 采购单位 | zycgr22011902 | ||
| 采购单位地址 | / | ||
| 采购单位联系方式 | 李老师 010-57305134 | ||
| 代理机构名称 | 天恒招标有限公司 | ||
| 代理机构地址 | 北京市东城区东四十条甲22号南新仓商务大厦B座922 | ||
| 代理机构联系方式 | 刘艳素、王文静、陈洁、徐梓瑶、刘戈 010-53347227、17710393237 | ||
一、项目基本情况
原公告的采购项目编号：HR-LZ20260083
原公告的采购项目名称：200W、500W燃料电池测试系统采购项目
首次公告日期：2026年08月18日
二、更正信息
更正事项：采购文件
更正内容：
原招标文件：
- 第二章 投标人须知 投标人须知资料表
| 2.4 | 核心产品 | 本项目不适用。 √为单一产品采购项目。 为非单一产品采购项目，核心产品为： 。 | ||||
| 2.5 | 项目预算及 最高限价 | 预算金额： 210.00 万元。 最高限价： / 元（人民币） | ||||
| 5.3.4 | 标的 所属行业 | 本项目采购标的对应的中小企业划分标准所属行业：
|
2)第四章《评标程序、评标方法和评标标准》二、评标标准
| 3 | 技术部分（63分） | 技术指标响应 | 投标人需对第五章采购需求中“5.1技术要求”逐条进行应答，根据各投标人响应情况进行评分。 1、标注*的实质性响应指标，每有一项实质性响应指标不满足，其投标无效； 2、未标注*的为一般技术指标，每有一项一般技术指标不满足，本项扣0.5分，直至扣完为止。正偏离不加分，全部满足得49分。 |
| 供货及安 | 根据投标人提供的供货及安装调试方案进行评价： |
3)第五章《采购需求》
3.供货范围
3.1详细的供货清单
表一 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
| 序号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1. | 燃料电池膜电极测试系统 | 1 | 套 |
|
| 2. | 数据处理工作站 | 1 | 套 |
|
3.2需一并提供的备品备件
| 货物名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1. | 燃料电池连接管路及附件 | 配套 | 套 | 1 |
|
| 2. | 加热管保温棉 | 配套 | 卷 | 2 |
|
| 3. | 氢气背压阀膜片 | 适配测试台氢气背压阀 | 片 | 2 |
|
| 4. | 空气背压阀膜片 | 适配测试台空气背压阀 | 片 | 2 |
|
| 5. | 卡盘密封垫片 | 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa | 套 | 5 | 测试台所用规格密封垫片各配5个 |
| 6. | 流量控制器 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| 7. | 产品维修手册 | 配套 | 套 | 1 |
|
| 8. | 电磁阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| 9. | 背压阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
注：以上所列品项均须包含在投标报价中，供应周期不大于3个月。
表二 500W燃料电池耐久性测试台
3.3详细的供货清单
| 序号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1. | 燃料电池测试台 | 1 | 套 |
|
| 2. | 数据处理工作站 | 1 | 套 |
|
3.4需一并提供的备品备件
| 序号 | 货物名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1. | 燃料电池连接管路及附件 | 配套 | 套 | 1 |
|
| 2. | 加热管保温棉 | 配套 | 卷 | 2 |
|
| 3. | 氢气背压阀膜片 | 适配测试台氢气背压阀 | 片 | 2 |
|
| 4. | 空气背压阀膜片 | 适配测试台空气背压阀 | 片 | 2 |
|
| 5. | 卡盘密封垫片 | 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa | 套 | 5 | 测试台所用规格密封垫片各配5个 |
| 6. | 流量控制器 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| 7. | 产品维修手册 | 配套 | 套 | 1 |
|
| 8. | 电磁阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| 9. | 背压阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
注：以上所列品项均须包含在投标报价中，供应周期不大于3个月。
表三 500W高精度燃料电池膜电极测试系统
3.5详细的供货清单
| 序号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1. | 燃料电池膜电极测试系统 | 1 | 套 |
|
| 2. | 数据处理工作站 | 1 | 套 |
|
3.6需一并提供的备品备件
| 序号 | 货物名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1. | 燃料电池连接管路及附件 | 配套 | 套 | 1 |
|
| 2. | 加热管保温棉 | 配套 | 卷 | 2 |
|
| 3. | 氢气背压阀膜片 | 适配测试台氢气背压阀 | 片 | 2 |
|
| 4. | 空气背压阀膜片 | 适配测试台空气背压阀 | 片 | 2 |
|
| 5. | 卡盘密封垫片 | 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa | 套 | 5 | 测试台所用规格密封垫片各配5个 |
| 6. | 产品维修手册 | 配套 | 套 | 1 |
|
| 7. | 电磁阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| 8. | 背压阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
注：以上所列品项均须包含在投标报价中，供应周期不大于3个月。
4.使用条件
4.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
1) 长期运行环境温度：10~40℃
2) 储存温度：0~30℃
3) 长期运行相对湿度： 10~80%RH
4) 大气压力： 常压
4.2 500W燃料电池耐久性测试台
1)长期运行环境温度：10~40℃
2)储存温度：0~40℃
3)长期运行相对湿度： 10~80%RH
4)大气压力： 常压
4.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统
1)长期运行环境温度：10~40℃
2)储存温度：0~40℃
3)长期运行相对湿度： 10~80%RH
4)大气压力： 常压
5.技术要求
5.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统用于质子交换膜燃料电池小面积（≤100 cm2）单电池的高精度性能测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。此测试系统可实现常规测试条件下（60-80℃）的高精度控温控气体流速能力，具有高气体流量控制精度（0.8% RD）和高露点控制精度（±1℃），可作为小面积膜电极测试性能标定用设备。
阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。
5.1.1要求1
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 | |
| 1. | 阳极 | 氢气流量范围* | 0-4 L/min |
|
| 2. | 氮气流量范围* | 0-4 L/min |
| |
| 3. | 特殊气体流量范围* | 0-4 L/min |
| |
| 4. | 混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 |
| |
| 5. | 流量控制精度* | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
| |
| 6. | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| 7. | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| 8. | 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| 9. | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| 10. | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| 11. | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态±1℃ 动态±2℃) |
| |
| 12. | 干湿模式* | 具备纯干气模式 |
| |
| 13. | 阴极
| 特殊气体流量范围* | 0.1-10 L/min |
|
| 14. | 空气流量范围* | 0.1-10 L/min |
| |
| 15. | 氮气流量范围* | 0.1-10 L/min |
| |
| 16. | 氧气流量范围* | 0.1-10 L/min |
| |
| 17. | 混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 |
| |
| 18. | 流量控制精度* | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
| |
| 19. | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| 20. | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| 21. | 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| 22. | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| 23. | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| 24. | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) |
| |
| 25. | 干湿模式* | 具备纯干气模式 |
| |
| 26. | 氮气 | 吹扫范围 | 阳极/阴极，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 |
|
| 27. | 流量范围 | 0-5NLPM |
| |
| 28. | 吹扫方式 | 手动/自动 双路/单路 |
| |
| 29. | 端板温控性能指标 | 运行温度 | 室温～95℃ |
|
| 30. | 加热端板温控电压要求 | 200～240VAC |
| |
| 31. | 加热端板温控电流 | ≥1A |
| |
| 32. | 温度测量精度 | ≤±0.5℃ |
| |
| 33. | 测温接口数量 | ≥8个 |
| |
| 34. | 加热系统 | 控温系统 | 测试环境温度范围20-80℃，内置恒温加热模块。具有水冷、电加热两套单电池控温系统，温度控制精度±0.5℃ |
|
| 35. | 电子负载
| 负载类型 | 消耗式电子负载 |
|
| 36. | 电流* | 范围：≥200A 电流分辨率：≤1mA 电流测定精度：≤±0.5%FS |
| |
| 37. | 电压* | 控制范围：-1.5V–5 V 电压分辨率: ≤±1mV 电压测定精度： ≤0.1%FS |
| |
| 38. | 功率 | 0-200W |
| |
| 39. | 电流响应速率 (10%-90%跃迁) | ≤1ms |
| |
| 40. | CVM
| 电压检测范围 | ±2.5VDC |
|
| 41. | 电压检测精度 | ≤±1mV |
| |
| 42. | 数据记录速率 | ≥10 Hz |
| |
| 43. | 通道数 | ≥5 |
| |
| 44. | 反极测试 | 反极功能 | 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V |
|
| 45. | 负载集成或带内阻仪 | 电阻测量范围 | 0.1μΩ-33Ω |
|
| 46. | 电阻准确度 | 0.5% rdg |
| |
| 47. | 实时监测* | 与测试台连用可实时监测并记录电阻 |
| |
| 48. | 电化学测试 | 电化学工作站* | 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用； 覆盖EIS、CV等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1% |
|
| 49. | 整机参数 | 无人值守* | 具备24小时无人值守功能。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 |
|
| 50. | 安全系统* | 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。 |
| |
| 51. | 进气管控要求* | 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 |
| |
| 52. | 安全要求 | 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。配置过压保护、过流保护、气体泄漏报警及紧急停机连锁系统。 |
| |
| 53. | 自动化脚本编写功能*
| 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 |
| |
| 54. | 数据采集 | 采样频率≥50Hz，实时记录电压、电流、功率、气体流量等参数，支持CSV/Excel格式导出。 |
| |
| 55. | 工况可设置* | 能根据需求设计工况程序自动运行，具有自动测试和手动测试两种模式，自动模式允许长时间无人值守并可靠动态运行。满足多工况单次编程自动化连续测试 |
| |
| 56. | 可执行实验测试种类 | 涵盖极化曲线测试、功率密度测试、效率测试、阻抗分析等。可进行开路电路测试，定电流测试，定电压测试，定功率测试, 扫电流测试，扫电压测试，任意控制，更换燃料设定，阻抗测量等 |
| |
| 57. | 耐久性测试 | 支持恒电流/恒电压循环测试，可自定义循环次数、负载区间及时长，模拟高低负载切换、启停冲击等复杂场景。 |
| |
| 58. | 接口兼容性 | 适配标准燃料电池单片（如50cm2、100cm2电极面积），支持快速装卸夹具。支持测试台中多通道夹具兼容。 |
| |
| 59. | 软件集成 | 集成专用测试软件，支持测试流程自定义、实时曲线绘制及历史数据对比分析。 |
| |
| 60. | 数据存储 | 数据通讯接口 | 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4 |
|
| 61. | 数据保存 | 机械硬盘≥1TB；固态硬盘≥512GB |
| |
注：应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（带“*”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理）。
5.2 500W燃料电池耐久性测试台
500W燃料电池耐久性测试台用于质子交换膜燃料电池普通尺寸（50-150 cm2）单电池的耐久性测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。同时测试台具有宽温域测试能力，露点控制需达到120℃，具备长时间耐久测试及数据存储能力。
阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。
5.2.1要求1
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 | |
| 1. | 阳极 | 氢气流量范围* | 0.1-10 NLPM |
|
| 2. | 氮气流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| 3. | 特殊气体流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| 4. | 混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 |
| |
| 5. | 流量控制精度 | ≤±1%RD |
| |
| 6. | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| 7. | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| 8. | 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| 9. | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| 10. | 气体湿度控制单元* | 露点温度控制范围：冷却水+5℃~120℃ |
| |
| 11. | 露点控制精度：稳态≤±1℃，动态≤±2℃ |
| ||
| 12. | 露点控制方式：具备标准增湿和快速增湿功能 |
| ||
| 13. | 气体温度控制单元* | 室温~130℃(精度稳态±1℃ 动态±2℃) |
| |
| 14. | 干湿模式* | 具备纯干气模式；具备标准增湿和快速增湿功能 |
| |
| 15. | 阴极
| 空气流量范围* | 0.2-20 NLPM |
|
| 16. | 氮气流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| 17. | 氧气流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| 18. | 混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 |
| |
| 19. | 流量控制精度* | ≤±1%RD |
| |
| 20. | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| 21. | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| 22. | 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| 23. | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| 24. | 气体湿度控制单元* | 露点温度控制范围：冷却水+5℃~120℃ |
| |
| 25. | 露点控制精度：稳态≤±1℃，动态≤±2℃ |
| ||
| 26. | 露点控制方式：具备标准增湿和快速增湿功能 |
| ||
| 27. | 气体温度控制单元* | 室温~130℃(控制精度稳态≤±1℃，动态≤±2℃) |
| |
| 28. | 干湿模式* | 具备纯干气模式；具备标准增湿和快速增湿功能 |
| |
| 29. | 热管理单元 | 控温系统* | 水冷、电加热两套单电池控温系统，控制精度±1℃ |
|
| 30. | 冷却液流量范围* | 0.15-1.5 L/min，需配置变频泵及旁路阀调节 |
| |
| 31. | 冷却液流量精度* | ≤±1% of reading |
| |
| 32. | 冷却液流量响应速度 | ≤20 s |
| |
| 33. | 冷却液温度控制范围* | 冷却水温+5℃～120℃，满足乙二醇和纯水的使用，具有乙二醇回收和自动补充功能 |
| |
| 34. | 冷却液温度控制精度* | ≤±1 ℃（稳态），≤±2 ℃（动态） |
| |
| 35. | 冷却液温度动态响应* | 加热≥1.5 ℃/min@最大流量；冷却≥4 ℃/min@最大流量 |
| |
| 36. | 压力控制 | 压力控制范围：0～300kpa 压力控制精度：≤±2kPa；具备电加热功能。 |
| |
| 37. | 电导率系统* | 电导率测量范围0.05～20us/cm，精度±1.5%FS，电导率自动控制 |
| |
| 38. | 氮气 | 吹扫范围 | 阳极/阴极，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 |
|
| 39. | 流量范围 | 0-5NLPM |
| |
| 40. | 吹扫方式 | 手动/自动 双路/单路 |
| |
| 41. | 端板温控性能指标 | 运行温度 | 室温～120℃ |
|
| 42. | 加热端板温控电压要求 | 200～240VAC |
| |
| 43. | 加热端板温控电流 | ≥1A |
| |
| 44. | 温度测量精度 | ≤±0.5℃ |
| |
| 45. | 测温接口数量 | ≥4个 |
| |
| 46. | 电子负载
| 负载类型 | 消耗式电子负载 |
|
| 47. | 电流* | 范围：≥250A 电流分辨率：≤1mA 电流控制精度：≤±0.05%FS |
| |
| 48. | 功率 | 0-500W |
| |
| 49. | 电压* | 控制范围：-1.5–5 V 电压分辨率: ≤±1mV 电压控制精度： ≤0.025%FS |
| |
| 50. | 电流响应速率* (10%-90%跃迁) | <0.5ms |
| |
| 51. | CVM
| 电压检测范围* | ±5VDC |
|
| 52. | 电压检测精度 | ≤±1mV |
| |
| 53. | 数据记录速率 | ≥10 Hz |
| |
| 54. | 通道数* | ≥5 |
| |
| 55. | 反极测试 | 反极功能 | 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V |
|
| 56. | 负载集成或带内阻仪 | 电阻测量范围 | 0.1μΩ-33Ω |
|
| 57. | 电阻准确度 | 0.5% rdg |
| |
| 58. | 实时监测* | 与测试台连用可实时监测并记录电阻 |
| |
| 59. | 电化学测试 | 电化学测试 | 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用 |
|
| 60. | 电化学工作站* | 覆盖EIS、CV、交流阻抗测试等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1%。最大电流≥ ±3A， 最大电压≥ ±5V。多档位电流精确控制。 |
| |
| 61. | 整机参数 | 无人值守 | 具备24小时无人值守功能。控制软件允许执行数学函数。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 |
|
| 62. | 安全系统* | 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。 |
| |
| 63. | 进气管控* | 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 |
| |
| 64. | 安全要求* | 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。 |
| |
| 65. | 耐久性要求* | 具有尾气排放的氧中氢检测功能。测试台需满足长期稳定性运行的要求，需提供现有同类功率（0.1-2kW）范围测试设备运行周期不低于2个月的运行数据，数据内容须包括设备正常运行数据（存在输出功率即为正常运行，且须含功率参数）以及设备出现故障的故障类型、周期和次数等信息。 |
| |
| 66. | 自动化脚本编写功能*
| 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 |
| |
| 67. | 工况可设置 | 能根据需求设计工况程序自动运行，具有自动测试和手动测试两种模式，自动模式允许长时间无人值守并可靠动态运行。 |
| |
| 68. | 可执行实验测试种类 | 开路电路测试，定电流测试，定电压测试，定功率测试, 扫电流测试，扫电压测试，任意控制，更换燃料设定，阻抗测量等 |
| |
| 69. | 软件集成 | 所有采集、显示、控制应集成在同一软件 |
| |
| 70. | 数据存储 | 数据通讯接口 | 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4 |
|
| 71. | 数据保存 | 机械硬盘≥1TB；固态硬盘≥512GB |
| |
| 72. | 数据计入能力 | 可实时记录数据，可稳定运行200小时以上并实时持续记录相关测试数据 |
| |
| 73. | 内存监控 | 实时监测硬盘的存储空间，剩余内存不足以储存50G数据时，可提前预警空间不足； |
| |
注：应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（带“*”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理）。
5.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统
500W高精度燃料电池膜电极测试系统用于质子交换膜燃料电池普通尺寸（100-200 cm2）单电池的高精度测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。此测试系统可实现常规测试条件下（60-80℃）的高精度控温控气体流速能力，具有更高的气体流量控制精度（0.8% RD）、电子负载电流（≥400A），可作为普通尺寸膜电极测试性能标定用设备。
阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。
5.3.1要求1
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 | |
| 1. | 阳极 | 氢气流量范围* | 0-10 L/min |
|
| 2. | 氮气流量范围* | 0-10 L/min |
| |
| 3. | 特殊气体流量范围* | 0-10 L/min |
| |
| 4. | 混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 |
| |
| 5. | 流量控制精度* | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
| |
| 6. | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| 7. | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| 8. | 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| 9. | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| 10. | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| 11. | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) |
| |
| 12. | 干湿模式* | 具备纯干气模式 |
| |
| 13. | 阴极 | 特殊气体流量范围* | 0-20 L/min |
|
| 14. | 空气流量范围* | 0-20 L/min |
| |
| 15. | 氮气流量范围* | 0-20 L/min |
| |
| 16. | 氧气流量范围* | 0-20 L/min |
| |
| 17. | 混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 |
| |
| 18. | 流量控制精度* | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
| |
| 19. | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| 20. | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| 21. | 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| 22. | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| 23. | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| 24. | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) |
| |
| 25. | 干湿模式* | 具备纯干气模式 |
| |
| 26. | 氮气 | 吹扫范围 | 阳极/阴极，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 |
|
| 27. | 流量范围 | 0-5NLPM |
| |
| 28. | 吹扫方式 | 手动/自动 双路/单路 |
| |
| 29. | 端板温控性能指标 | 运行温度 | 室温～95℃ |
|
| 30. | 加热端板温控电压要求 | 200～240VAC |
| |
| 31. | 加热端板温控电流 | ≥1A |
| |
| 32. | 温度测量精度 | ≤±0.5℃ |
| |
| 33. | 测温接口数量 | ≥8个 |
| |
| 34. | 控制系统 | 环境控制 | 运行温度20-80℃（精度±0.5℃），电堆压力0.1~3MPa（精度±1%FS），配备恒温加热与压力调节模块。 |
|
| 35. | 控温系统 | 测试环境温度范围20-80℃，内置恒温加热模块。具有水冷、电加热两套单电池控温系统，运行温度控制精度±0.5℃ |
| |
| 36. | 电子负载 | 负载类型 | 消耗式电子负载 |
|
| 37. | 电流* | 范围：≥400A 电流分辨率：≤1mA 电流测定精度：≤±0.05%FS |
| |
| 38. | 电压* | 控制范围：-1.5V–10 V 电压分辨率: ≤±1mV 电压测定精度： ≤±0.3%FS，支持毫伏级微电流检测。 |
| |
| 39. | 功率 | 0-500W |
| |
| 40. | 电流响应速率 (10%-90%跃迁) | ≤1ms |
| |
| 41. | CVM | 电压检测范围 | ±2.5VDC |
|
| 42. | 电压检测精度 | ≤±1mV |
| |
| 43. | 数据记录速率 | ≥100 Hz |
| |
| 44. | 通道数* | ≥5 |
| |
| 45. | 反极测试 | 反极功能 | 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V |
|
| 46. | 负载集成或带内阻仪 | 电阻测量范围 | 0.1μΩ-33Ω |
|
| 47. | 电阻准确度 | 0.5% rdg |
| |
| 48. | 实时监测* | 与测试台连用可实时监测并记录电阻 |
| |
| 49. | 电化学测试 | 电化学工作站* | 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用； 覆盖EIS、CV等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1% |
|
| 50. | 整机参数 | 无人值守* | 具备24小时无人值守功能。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 |
|
| 51. | 安全系统 | 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。过压/过流保护、气体泄漏报警、紧急停机连锁系统，符合燃料电池安全测试标准。 |
| |
| 52. | 进气管控 | 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 |
| |
| 53. | 安全要求 | 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。 |
| |
| 54. | 自动化脚本编写功能* | 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 |
| |
| 55. | 数据采集 | 采样频率≥100Hz，实时记录电压、电流、功率、温度、压力等参数，支持多通道同步监测。 |
| |
| 56. | 工况可设置* | 内置GB/T 20042等国家标准测试流程模板，支持用户自定义标准导入与管理。满足多工况单次编程自动化连续测试。多工况模拟功能可动态调节温度、压力及气体成分，还原启停循环、变载冲击等实际运行场景，精准定位膜电极的性能瓶颈与失效模式。标准化测试流程模块支持自定义测试序列。 |
| |
| 57. | 可执行实验测试种类 | 极化曲线测试、功率密度测试、阻抗分析、耐久性循环测试。 |
| |
| 58. | 接口兼容性 | 适配标准尺寸膜电极（电极面积≤200cm²），支持快速更换夹具，兼容主流燃料电池单体制备工艺。 |
| |
| 59. | 软件集成 | 集成专用测试软件，支持测试流程自定义、实时曲线绘制及历史数据对比分析。 |
| |
| 60. | 数据存储 | 数据通讯接口 | 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4 |
|
| 61. | 数据保存 | 机械硬盘≥1TB；固态硬盘≥512GB |
| |
注：应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（带“*”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理）。
7.试验验证
7.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
货物在出厂时必须通过下列所有试验验证，应答方应邀请采购方到场见证，并向采购方提供试验报告。
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 |
| | 0-4 L/min |
| |
| | 阳极氮气流量范围 | 0-4 L/min |
|
| | 阳极特殊气体流量范围 | 0-4 L/min |
|
| | 阳极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阳极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阳极混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 注：氢气路和氮气路均需配置流量控制器。 |
|
| | 阳极总流量控制精度 | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
|
| | 阴极空气流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 0.1-10 L/min |
| |
| | 阴极氧气流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 阴极特殊气体流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 阴极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阴极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阴极混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 注：空气路、氮气路和氧气路均需配置流量控制器 |
|
| | 阴极总流量控制精度 | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
|
| | 冷却路温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 冷却路背压控制精度 | 稳态下≤±2kPa（压力升高/降低到达设定值15s后为稳态） |
|
| | 电子负载最高电流 | ≥200A |
|
验收补充说明：
（1）流量验证
在气体不加热，3bar 背压/无背压的条件下进行，按照梯度 10%进行加载流量和减载流量测试，气体加载流量和减载流量各十个梯度（0-100%）。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤±1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒后，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在合同技术范围内）得出最终的测量值。控制精度为： ±（0.8% RD+0.2%FS）。
（2）混气验证
在气体不加热，无背压的条件下进行，选定（混合比例）： 95%，50%，5%进行测试。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤± 1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在技术范围内）得出最终的测量值。
（3）背压控制验证
在气体不加热条件下进行，根据技术协议识别氢气侧（阳极侧），空气侧（阴极侧），冷却水测的压力控制范围，在 40%、80%、100%流量下按照步长 50kPa 进行升压、降压。在气体流量和压力设定值与反馈值无较大差异时，作为流量和压力稳定的初始值。稳定时长≥120s。对稳定时长的数据进行处理（例如加权平均等）得出最终的压力测量值。
（4）气体、露点温度控制精度验证
在 40%、80%、100%流量下，气体温度 95℃ , 露点温度设定按照 50℃、70℃、90℃进行升温，按照90℃、70℃、50℃进行降温，升温及降温速率按照协商要求进行设置。当露点温度到达设定值（实际值与设定值偏差±1℃) 2 分钟后，作为温度稳定的初始值，稳定时长≥360s。同时记录尾排气体温度。对稳定时长的数据进行加权平均数据（最大值，最小值需要在区间内）处理得出最终的测量温度值。湿度传感器测试露点与设定露点的偏差满足技术要求。
（5）电子负载电流、功率验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（6）交流阻抗通道数验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
7.2 500W高精度燃料电池膜电极测试系统采购项目
货物在出厂时必须通过下列所有试验验证，应答方应邀请采购方到场见证，并向采购方提供试验报告。
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 |
| | 阳极氢气流量范围 | 0-10 L/min |
|
| | 阳极氮气流量范围 | 0-10 L/min |
|
| | 阳极特殊气体流量范围 | 0-10 L/min |
|
| | 阳极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阳极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阳极混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 注：氢气路和氮气路均需配置流量控制器。 |
|
| | 阳极总流量控制精度 | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
|
| | 阴极空气流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极氮气流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极氧气流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极特殊气体流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阴极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阴极混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 注：空气路、氮气路和氧气路均需配置流量控制器 |
|
| | 阴极总流量控制精度 | ±（0.8% RD+0.2%FS） |
|
| | 冷却路温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 冷却路背压控制精度 | 稳态下≤±2kPa（压力升高/降低到达设定值15s后为稳态） |
|
| | 电子负载最高电流 | ≥400A |
|
验收补充说明：
（1）流量验证
在气体不加热，3bar 背压/无背压的条件下进行，按照梯度 10%进行加载流量和减载流量测试，气体加载流量和减载流量各十个梯度（0-100%）。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤±1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒后，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在合同技术范围内）得出最终的测量值。控制精度为： ±（0.8% RD+0.2%FS）。
（2）混气验证
在气体不加热，无背压的条件下进行，选定（混合比例）： 95%，50%，5%进行测试。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤± 1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在技术范围内）得出最终的测量值。
（3）背压控制验证
在气体不加热条件下进行，根据技术协议识别氢气侧（阳极侧），空气侧（阴极侧），冷却水测的压力控制范围，在 40%、80%、100%流量下按照步长 50kPa 进行升压、降压。在气体流量和压力设定值与反馈值无较大差异时，作为流量和压力稳定的初始值。稳定时长≥120s。对稳定时长的数据进行处理（例如加权平均等）得出最终的压力测量值。
（4）气体、露点温度控制精度验证
在 40%、80%、100%流量下，气体温度 95℃ , 露点温度设定按照 50℃、70℃、90℃进行升温，按照90℃、70℃、50℃进行降温，升温及降温速率按照协商要求进行设置。当露点温度到达设定值（实际值与设定值偏差±1℃) 2 分钟后，作为温度稳定的初始值，稳定时长≥360s。同时记录尾排气体温度。对稳定时长的数据进行加权平均数据（最大值，最小值需要在区间内）处理得出最终的测量温度值。湿度传感器测试露点与设定露点的偏差满足技术要求。
（5）电子负载电流、功率验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（6）交流阻抗通道数验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
7.3 500W燃料电池耐久性测试台
货物在出厂时必须通过下列所有试验验证，应答方应邀请采购方到场见证，并向采购方提供试验报告。
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 |
| | 阳极氢气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阳极氮气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阳极特殊气体流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阳极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阳极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阳极混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 注：氢气路和氮气路均需配置流量控制器。 |
|
| | 阳极总流量控制精度 | ≤±1%RD |
|
| | 阴极空气流量范围 | 0.2-20 NLPM |
|
| | 阴极氮气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阴极氧气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阴极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阴极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阴极混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 注：空气路、氮气路和氧气路均需配置流量控制器 |
|
| | 阴极总流量控制精度 | ≤±1%RD |
|
| | 冷却路温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 冷却路背压控制精度 | 稳态下≤±2kPa（压力升高/降低到达设定值15s后为稳态） |
|
| | 电子负载最高电流 | ≥250A |
|
验收补充说明：
（1）流量验证
在气体不加热，3bar 背压/无背压的条件下进行，按照梯度 10%进行加载流量和减载流量测试，气体加载流量和减载流量各十个梯度（0-100%）。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤±1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒后，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在合同技术范围内）得出最终的测量值。控制精度为： ±1% RD。
（2）混气验证
在气体不加热，无背压的条件下进行，选定（混合比例）： 95%，50%，5%进行测试。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤± 1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在技术范围内）得出最终的测量值。
（3）背压控制验证
在气体不加热条件下进行，根据技术协议识别氢气侧（阳极侧），空气侧（阴极侧），冷却水测的压力控制范围，在 40%、80%、100%流量下按照步长 50kPa 进行升压、降压。在气体流量和压力设定值与反馈值无较大差异时，作为流量和压力稳定的初始值。稳定时长≥120s。对稳定时长的数据进行处理（例如加权平均等）得出最终的压力测量值。
（4）气体、露点温度控制精度验证
在 40%、80%、100%流量下，气体温度 95℃ , 露点温度设定按照 50℃、70℃、90℃进行升温，按照90℃、70℃、50℃进行降温，升温及降温速率按照协商要求进行设置。当露点温度到达设定值（实际值与设定值偏差±1℃) 2 分钟后，作为温度稳定的初始值，稳定时长≥360s。同时记录尾排气体温度。对稳定时长的数据进行加权平均数据（最大值，最小值需要在区间内）处理得出最终的测量温度值。湿度传感器测试露点与设定露点的偏差满足技术要求。
（5）电子负载电流、功率验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（6）交流阻抗通道数验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
9.到货验收
9.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
9.1.1外观验收
货物在到达目的地后，采购方将根据提货单校对包装数量，检查货物包装情况，在装运中是否有损坏，并对全部货物的型号、规格、数量、外形、外观、资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。随货物提供的技术资料应完整无缺。
采购方、应答方对到货货物共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或者货物不符合合同要求等问题时，由应答方负责解决，所需费用由应答方承担；若到货验收中发现货物性能指标或功能上不满足合同要求，采购方有权拒绝收货；若因货物的质量、数量等与合同不符而对采购方造成损失，采购方有权向应答方索赔。
采购方、应答方可签署合同货物的到货验收证明书，该证明书共两份，采购方、应答方各执一份。
9.1.2资料验收
应答方在货物到货时应一并提交纸质及电子版技术资料，采购方依据合同或技术协议所附的资料清单，对随货提供的全部资料进行逐项清点与内容核验，重点核对资料是否齐全、无破损、无涂改，并对照合同逐条检查产品合格证、出厂检测报告、装箱单、保修单、随箱介质、操作与维护说明书中的关键技术参数是否一致，同时查验涉及特种设备或计量器具的官方检定/校准证书是否在有效期内且与实物对应。若存在资料缺失、参数不符或证书失效等情形，应答方须在采购方要求的期限内补齐或更换，逾期未完成或仍不合格的，该项验收不通过。
9.1.3安装调试
应答方负责在采购方指定地点完成设备的安装与系统整体调试，安装完成后应提交自检记录。采购方现场核实设备安装是否牢固、安全合规，系统能否正常启停且所有功能运行平稳，达到可进行性能验收的待验状态。确认上述内容后，进行通电并由应答方开展功能调试，使设备进入额定工作状态，连续空载（不带电堆进行管路短接）稳定运行，期间设备应无异常振动、泄漏或报警等，关键运行参数须在合同或技术要求范围内。若验收不合格，应答方须在采购方要求的期限内完成整改，并承担整改及复检的全部费用;整改后仍不通过的，视为安装调试验收不合格。
9.1.4性能验收
设备完成调试后，采购方、应答方双方共同按照“3.供货范围和5.技术要求”进行各技术项验收，记录实测结果，形成验收报告，共两份，双方签字确认，各执一份。
| 序号 | 项目 | 招标人要求值 |
| 1 | 外观验收 | 采购方、应答方双方共同按照第3章供货范围要求进行各设备项验收，设备各部件完整，外观无损伤 |
| 2 | 功能验收 | 流量控制、温度控制、压力控制、混气控制、干湿切换、电子负载变载、内阻测量、交流阻抗测试等各模式功能完整，切换稳定，无异常报错 |
| 3 | 技术项验收 | 采购方、应答方双方共同按照第5章技术要求进行各技术项验收 |
| 4 | 软件及数据处理功能验收 | 测试软件、数据处理软件功能完整，数据格式与主流分析软件兼容，脚本接口开放 |
| 5 | 安全及防护验收 | 安全报警与保护装置完整 |
| 6 | 连续运行稳定性验收 | 测试台连续无故障运行时间≥100小时 |
到货验收工艺步骤如下：
1）气体流量精度验收
0-100%流量范围内，每增加10%流量为一点稳态过程，进行流量拉升及下降，干气体不加热无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的收敛时间和稳态波动。
2）气体压力精度验收
流量40%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，干气体不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
3）气体露点温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃露点温度为稳态过程，进行露点温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
4）气体温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃气体温度为稳态过程，进行气体温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
5）冷却路流量精度验收
0-100%流量范围内，以20%、60%、80%、100%流量下为稳态过程，进行流量拉升及下降，无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；
6）冷却路压力精度验收
流量20%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
7）冷却路温度精度验收
流量20%、60%和80%下，以50℃、70℃为稳态过程，进行温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率和精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
8）带堆验收
需带堆进行稳态精度、动态响应、自动工况等完整过程的整堆性能测试，相关控制结果满足第五部分技术要求表内的要求值。
9）运行稳定性验收
测试台需在供货商场地进行100小时膜电极运行测试，使用采购方提供的自测膜电极在供货商场地进行实际操作测试，测试单电池功率范围为20-200W，运行顺畅即认为稳定性运行验收通过。
9.2 500W高精度燃料电池膜电极测试系统采购项目
9.2.1外观验收
货物在到达目的地后，采购方将根据提货单校对包装数量，检查货物包装情况，在装运中是否有损坏，并对全部货物的型号、规格、数量、外形、外观、资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。随货物提供的技术资料应完整无缺。
采购方、应答方对到货货物共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或者货物不符合合同要求等问题时，由应答方负责解决，所需费用由应答方承担；若到货验收中发现货物性能指标或功能上不满足合同要求，采购方有权拒绝收货；若因货物的质量、数量等与合同不符而对采购方造成损失，采购方有权向应答方索赔。
采购方、应答方可签署合同货物的到货验收证明书，该证明书共两份，采购方、应答方各执一份。
9.2.2资料验收
应答方在货物到货时应一并提交纸质及电子版技术资料，采购方依据合同或技术协议所附的资料清单，对随货提供的全部资料进行逐项清点与内容核验，重点核对资料是否齐全、无破损、无涂改，并对照合同逐条检查产品合格证、出厂检测报告、装箱单、保修单、随箱介质、操作与维护说明书中的关键技术参数是否一致，同时查验涉及特种设备或计量器具的官方检定/校准证书是否在有效期内且与实物对应。若存在资料缺失、参数不符或证书失效等情形，应答方须在采购方要求的期限内补齐或更换，逾期未完成或仍不合格的，该项验收不通过。
9.2.3安装调试
应答方负责在采购方指定地点完成设备的安装与系统整体调试，安装完成后应提交自检记录。采购方现场核实设备安装是否牢固、安全合规，系统能否正常启停且所有功能运行平稳，达到可进行性能验收的待验状态。确认上述内容后，进行通电并由应答方开展功能调试，使设备进入额定工作状态，连续空载（不带电堆进行管路短接）稳定运行，期间设备应无异常振动、泄漏或报警等，关键运行参数须在合同或技术要求范围内。若验收不合格，应答方须在采购方要求的期限内完成整改，并承担整改及复检的全部费用;整改后仍不通过的，视为安装调试验收不合格。
9.2.4性能验收
设备完成调试后，采购方、应答方双方共同按照“3.供货范围和5.技术要求”进行各技术项验收，记录实测结果，形成验收报告，共两份，双方签字确认，各执一份。
| 序号 | 项目 | 招标人要求值 |
| 1 | 外观验收 | 采购方、应答方双方共同按照第3章供货范围要求进行各设备项验收，设备各部件完整，外观无损伤 |
| 2 | 功能验收 | 流量控制、温度控制、压力控制、混气控制、干湿切换、电子负载变载、内阻测量、交流阻抗测试等各模式功能完整，切换稳定，无异常报错 |
| 3 | 技术项验收 | 采购方、应答方双方共同按照第5章技术要求进行各技术项验收 |
| 4 | 软件及数据处理功能验收 | 测试软件、数据处理软件功能完整，数据格式与主流分析软件兼容，脚本接口开放 |
| 5 | 安全及防护验收 | 安全报警与保护装置完整 |
| 6 | 连续运行稳定性验收 | 测试台连续无故障运行时间≥100小时 |
到货验收工艺步骤如下：
1）气体流量精度验收
0-100%流量范围内，每增加10%流量为一点稳态过程，进行流量拉升及下降，干气体不加热无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的收敛时间和稳态波动。
2）气体压力精度验收
流量40%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，干气体不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
3）气体露点温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃露点温度为稳态过程，进行露点温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
4）气体温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃气体温度为稳态过程，进行气体温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
5）冷却路流量精度验收
0-100%流量范围内，以20%、60%、80%、100%流量下为稳态过程，进行流量拉升及下降，无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；
6）冷却路压力精度验收
流量20%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
7）冷却路温度精度验收
流量20%、60%和80%下，以50℃、70℃为稳态过程，进行温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率和精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
8）带堆验收
需带堆进行稳态精度、动态响应、自动工况等完整过程的整堆性能测试，相关控制结果满足第五部分技术要求表内的要求值。
9）运行稳定性验收
测试台需在供货商场地进行100小时膜电极运行测试，使用采购方提供的自测膜电极在供货商场地进行实际操作测试，测试单电池功率范围为50-500W，运行顺畅即认为稳定性运行验收通过。
9.3 500W燃料电池耐久性测试台
9.3.1外观验收
货物在到达目的地后，采购方将根据提货单校对包装数量，检查货物包装情况，在装运中是否有损坏，并对全部货物的型号、规格、数量、外形、外观、资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。随货物提供的技术资料应完整无缺。
采购方、应答方对到货货物共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或者货物不符合合同要求等问题时，由应答方负责解决，所需费用由应答方承担；若到货验收中发现货物性能指标或功能上不满足合同要求，采购方有权拒绝收货；若因货物的质量、数量等与合同不符而对采购方造成损失，采购方有权向应答方索赔。
采购方、应答方可签署合同货物的到货验收证明书，该证明书共两份，采购方、应答方各执一份。
9.3.2资料验收
应答方在货物到货时应一并提交纸质及电子版技术资料，采购方依据合同或技术协议所附的资料清单，对随货提供的全部资料进行逐项清点与内容核验，重点核对资料是否齐全、无破损、无涂改，并对照合同逐条检查产品合格证、出厂检测报告、装箱单、保修单、随箱介质、操作与维护说明书中的关键技术参数是否一致，同时查验涉及特种设备或计量器具的官方检定/校准证书是否在有效期内且与实物对应。若存在资料缺失、参数不符或证书失效等情形，应答方须在采购方要求的期限内补齐或更换，逾期未完成或仍不合格的，该项验收不通过。
9.3.3安装调试
应答方负责在采购方指定地点完成设备的安装与系统整体调试，安装完成后应提交自检记录。采购方现场核实设备安装是否牢固、安全合规，系统能否正常启停且所有功能运行平稳，达到可进行性能验收的待验状态。确认上述内容后，进行通电并由应答方开展功能调试，使设备进入额定工作状态，连续空载（不带电堆进行管路短接）稳定运行，期间设备应无异常振动、泄漏或报警等，关键运行参数须在合同或技术要求范围内。若验收不合格，应答方须在采购方要求的期限内完成整改，并承担整改及复检的全部费用;整改后仍不通过的，视为安装调试验收不合格。
9.3.4性能验收
设备完成调试后，采购方、应答方双方共同按照“3.供货范围和5.技术要求”进行各技术项验收，记录实测结果，形成验收报告，共两份，双方签字确认，各执一份。
| 序号 | 项目 | 招标人要求值 |
| 1 | 外观验收 | 采购方、应答方双方共同按照第3章供货范围要求进行各设备项验收，设备各部件完整，外观无损伤 |
| 2 | 功能验收 | 流量控制、温度控制、压力控制、混气控制、干湿切换、电子负载变载、内阻测量、交流阻抗测试等各模式功能完整，切换稳定，无异常报错 |
| 3 | 技术项验收 | 采购方、应答方双方共同按照第5章技术要求进行各技术项验收 |
| 4 | 软件及数据处理功能验收 | 测试软件、数据处理软件功能完整，数据格式与主流分析软件兼容，脚本接口开放 |
| 5 | 安全及防护验收 | 安全报警与保护装置完整 |
| 6 | 连续运行稳定性验收 | 测试台连续无故障运行时间≥100小时 |
到货验收工艺步骤如下：
1）气体流量精度验收
0-100%流量范围内，每增加10%流量为一点稳态过程，进行流量拉升及下降，干气体不加热无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的收敛时间和稳态波动。
2）气体压力精度验收
流量40%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，干气体不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
3）气体露点温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃露点温度为稳态过程，进行露点温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
4）气体温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃气体温度为稳态过程，进行气体温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
5）冷却路流量精度验收
0-100%流量范围内，以20%、60%、80%、100%流量下为稳态过程，进行流量拉升及下降，无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；
6）冷却路压力精度验收
流量20%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
7）冷却路温度精度验收
流量20%、60%和80%下，以50℃、70℃、95℃为稳态过程，进行温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率和精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
8）带堆验收
需带堆进行稳态精度、动态响应、自动工况等完整过程的整堆性能测试，相关控制结果满足第五部分技术要求表内的要求值。
9）运行稳定性验收
测试台需在供货商场地进行100小时膜电极运行测试，使用采购方提供的自测膜电极在供货商场地进行实际操作测试，测试单电池功率范围为50-500W，运行顺畅即认为稳定性运行验收通过。
11.质量保证及售后
11.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
11.1.1质量保证
应答方应保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
应答方应对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。应答方提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。
应答方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用应答方过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。
应答方从其他厂商采购货物，一切质量问题由应答方负责。
11.1.2售后服务
质保期自采购方、应答方共同完成到货验收、性能验收报告双方签字之日起12个月，另有约定除外。
在质保期内，由于应答方货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由应答方承担。质保服务内容包括但不限于：
1) 故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；
2) 货物的现场维护；
3) 电话技术支持等。
质保期内货物发生故障并由应答方处理完毕后，新质保期需按照原定质保时长自货物再次投运之日起重新计算。
在质保期内，应答方应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，应答方应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于应答方货物质量问题而造成的系统停运或中断，应答方应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。
针对本套燃料电池测试台，供方明确界定易损部件清单，承诺该类配件实行优先排产、优先发货保障；设备全生命周期内提供终身技术支持与维修服务，具体执行条件如下：
易损件范围：密封件、热电偶、管路接头、流量传感器等常规易耗部件。价格优惠：质保期内易损件免费更换；质保期满后，易损配件长期按出厂成本价 / 协议优惠价供应，价格体系保持稳定。供货时效：接到易损件采购需求后，常规配件24 小时内安排发货，急单启动应急供货通道。终身服务条件：设备在正常工况、按操作规程使用前提下，供方永久提供故障排查、远程指导、技术答疑、软件运维服务；终身维修仅收取配件成本费及标准上门工时费，不额外加收技术服务费。
如质量流量计控制器等硬件损坏只收取硬件成本费，且保修期需大于12个月，配套的软件可终身免费使用并进行升级。质保期内，供应商可免费提供至少3次设备使用的培训，培训人数不限，每次培训时长不少于4小时。
11.2 500W高精度燃料电池膜电极测试系统采购项目
11.2.1质量保证
应答方应保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
应答方应对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。应答方提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。
应答方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用应答方过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。
应答方从其他厂商采购货物，一切质量问题由应答方负责。
11.2.2售后服务
质保期自采购方、应答方共同完成到货验收、性能验收报告双方签字之日起12个月，另有约定除外。
在质保期内，由于应答方货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由应答方承担。质保服务内容包括但不限于：
1) 故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；
2) 货物的现场维护；
3) 电话技术支持等。
质保期内货物发生故障并由应答方处理完毕后，新质保期需按照原定质保时长自货物再次投运之日起重新计算。
在质保期内，应答方应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，应答方应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于应答方货物质量问题而造成的系统停运或中断，应答方应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。
针对本套燃料电池测试台，供方明确界定易损部件清单，承诺该类配件实行优先排产、优先发货保障；设备全生命周期内提供终身技术支持与维修服务，具体执行条件如下：
易损件范围：密封件、热电偶、管路接头、流量传感器等常规易耗部件。价格优惠：质保期内易损件免费更换；质保期满后，易损配件长期按出厂成本价 / 协议优惠价供应，价格体系保持稳定。供货时效：接到易损件采购需求后，常规配件24 小时内安排发货，急单启动应急供货通道。终身服务条件：设备在正常工况、按操作规程使用前提下，供方永久提供故障排查、远程指导、技术答疑、软件运维服务；终身维修仅收取配件成本费及标准上门工时费，不额外加收技术服务费。
如质量流量计控制器等硬件损坏只收取硬件成本费，且保修期需大于12个月，配套的软件可终身免费使用并进行升级。质保期内，供应商可免费提供至少3次设备使用的培训，培训人数不限，每次培训时长不少于4小时。
11.3 500W燃料电池耐久性测试台
11.3.1质量保证
应答方应保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
应答方应对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。应答方提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。
应答方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用应答方过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。
应答方从其他厂商采购货物，一切质量问题由应答方负责。
11.3.2售后服务
质保期自采购方、应答方共同完成到货验收、性能验收报告双方签字之日起12个月，另有约定除外。
在质保期内，由于应答方货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由应答方承担。质保服务内容包括但不限于：
1) 故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；
2)货物的现场维护；
3)电话技术支持等。
质保期内货物发生故障并由应答方处理完毕后，新质保期需按照原定质保时长自货物再次投运之日起重新计算。
在质保期内，应答方应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，应答方应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于应答方货物质量问题而造成的系统停运或中断，应答方应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。
针对本套燃料电池测试台，供方明确界定易损部件清单，承诺该类配件实行优先排产、优先发货保障；设备全生命周期内提供终身技术支持与维修服务，具体执行条件如下：
易损件范围：密封件、热电偶、管路接头、流量传感器等常规易耗部件。价格优惠：质保期内易损件免费更换；质保期满后，易损配件长期按出厂成本价 / 协议优惠价供应，价格体系保持稳定。供货时效：接到易损件采购需求后，常规配件24 小时内安排发货，急单启动应急供货通道。终身服务条件：设备在正常工况、按操作规程使用前提下，供方永久提供故障排查、远程指导、技术答疑、软件运维服务；终身维修仅收取配件成本费及标准上门工时费，不额外加收技术服务费。
质保期内，供应商可免费提供至少3次设备使用的培训，培训人数不限，每次培训时长不少于4小时。
更正为：
- 第二章 投标人须知 投标人须知资料表
| 2.4 | 核心产品 | 本项目不适用。 为单一产品采购项目。 √为非单一产品采购项目，核心产品为：200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统、500W高精度燃料电池膜电极测试系统、500W燃料电池耐久性测试台。 | ||||||||
| 2.5 | 项目预算及 最高限价 | 预算金额： 537.00 万元。 最高限价： / 元（人民币） | ||||||||
| 5.3.4 | 标的 所属行业 | 本项目采购标的对应的中小企业划分标准所属行业：
|
2)第四章《评标程序、评标方法和评标标准》二、评标标准
| 3 | 技术部分（63分） | 技术指标响应 | 投标人需对第五章采购需求中“5.1技术要求”逐条进行应答，根据各投标人响应情况进行评分。 1、标注*的实质性响应指标，每有一项实质性响应指标不满足，其投标无效； 2、未标注*（共61项）的为一般技术指标，每有一项一般技术指标不满足，本项扣0.8分，直至扣完为止。正偏离不加分，全部满足得49分。 |
| 供货及安 | 根据投标人提供的供货及安装调试方案进行评价： |
3)第五章《采购需求》
3.供货范围
3.1详细的供货清单
表一 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
| 序号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 燃料电池膜电极测试系统 | 1 | 套 | 双通道测试系统 | |
| | 数据处理工作站 | 2 | 套 |
|
| | 电化学工作站 | 2 | 套 |
|
3.2需一并提供的备品备件
| 序号 | 货物名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| | 燃料电池连接管路及附件 | 配套 | 套 | 1 |
|
| | 加热管保温棉 | 配套 | 卷 | 2 |
|
| | 氢气背压阀膜片 | 适配测试台氢气背压阀 | 片 | 2 |
|
| | 空气背压阀膜片 | 适配测试台空气背压阀 | 片 | 2 |
|
| | 卡盘密封垫片 | 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa | 套 | 5 | 测试台所用规格密封垫片各配5个 |
| | 流量控制器 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| | 产品维修手册 | 配套 | 套 | 1 |
|
| | 电磁阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| | 背压阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
注：以上所列品项均须包含在投标报价中，供应周期不大于3个月。
表二 500W燃料电池耐久性测试台
3.3详细的供货清单
| 序号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| | 燃料电池测试台 | 1 | 套 |
|
| | 数据处理工作站 | 1 | 套 |
|
3.4需一并提供的备品备件
| 序号 | 货物名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| | 燃料电池连接管路及附件 | 配套 | 套 | 1 |
|
| | 加热管保温棉 | 配套 | 卷 | 2 |
|
| | 氢气背压阀膜片 | 适配测试台氢气背压阀 | 片 | 2 |
|
| | 空气背压阀膜片 | 适配测试台空气背压阀 | 片 | 2 |
|
| | 卡盘密封垫片 | 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa | 套 | 5 | 测试台所用规格密封垫片各配5个 |
| | 流量控制器 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| | 产品维修手册 | 配套 | 套 | 1 |
|
| | 电磁阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| | 背压阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
注：以上所列品项均须包含在投标报价中，供应周期不大于3个月。
表三 500W高精度燃料电池膜电极测试系统
3.5详细的供货清单
| 序号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| | 燃料电池膜电极测试系统 | 1 | 套 | 双通道测试系统 |
| | 数据处理工作站 | 2 | 套 |
|
| | 电化学工作站 | 2 | 套 |
|
3.6需一并提供的备品备件
| 序号 | 货物名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| | 燃料电池连接管路及附件 | 配套 | 套 | 1 |
|
| | 加热管保温棉 | 配套 | 卷 | 2 |
|
| | 氢气背压阀膜片 | 适配测试台氢气背压阀 | 片 | 2 |
|
| | 空气背压阀膜片 | 适配测试台空气背压阀 | 片 | 2 |
|
| | 卡盘密封垫片 | 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa | 套 | 5 | 测试台所用规格密封垫片各配5个 |
| | 流量控制器 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| | 产品维修手册 | 配套 | 套 | 1 |
|
| | 电磁阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
| | 背压阀 | 与测试台原装一致 | 个 | 2 | 阴、阳极各一个 |
注：以上所列品项均须包含在投标报价中，供应周期不大于3个月。
4.使用条件
4.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
5) 长期运行环境温度：10~40℃
6) 储存温度：0~30℃
7) 长期运行相对湿度： 10~80%RH
8) 大气压力： 常压
9) 厂务接口要求: 设备应答方应明确提供公用工程接口技术要求及参数表。包括但不限于电源(电压、频率、容量、接线方式)、工艺气体(气体种类、纯度、接口规格)、排风(风量、接口尺寸、背压要求)、地沟尺寸、设备放置尺寸等。设备与外部管线的接口分界点为设备附近的水、电、工艺气体的二级阀门、二级开关或插座，其向上级延伸的外部管线及公用工程供应由采购方负责实施，其与设备连接部分管线由应答方负责安装调试。
4.2 500W燃料电池耐久性测试台
1) 长期运行环境温度：10~40℃
2) 储存温度：0~40℃
3) 长期运行相对湿度： 10~80%RH
4) 大气压力： 常压
厂务接口要求: 设备应答方应明确提供公用工程接口技术要求及参数表。包括但不限于电源(电压、频率、容量、接线方式)、工艺气体(气体种类、纯度、接口规格)、排风(风量、接口尺寸、背压要求)、地沟尺寸、设备放置尺寸等。设备与外部管线的接口分界点为设备附近的水、电、工艺气体的二级阀门、二级开关或插座，其向上级延伸的外部管线及公用工程供应由采购方负责实施，其与设备连接部分管线由应答方负责安装调试
4.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统
1) 长期运行环境温度：10~40℃
2) 储存温度：0~40℃
3) 长期运行相对湿度： 10~80%RH
4) 大气压力： 常压
厂务接口要求: 设备应答方应明确提供公用工程接口技术要求及参数表。包括但不限于电源(电压、频率、容量、接线方式)、工艺气体(气体种类、纯度、接口规格)、排风(风量、接口尺寸、背压要求)、地沟尺寸、设备放置尺寸等。设备与外部管线的接口分界点为设备附近的水、电、工艺气体的二级阀门、二级开关或插座，其向上级延伸的外部管线及公用工程供应由采购方负责实施，其与设备连接部分管线由应答方负责安装调试。
5.技术要求
5.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统用于质子交换膜燃料电池小面积（≤100 cm2）单电池的高精度性能测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。此测试系统可实现常规测试条件下（60-80℃）的高精度控温控气体流速能力，具有双通道测试能力、高气体流量控制精度（0.8% RD）和高露点控制精度（±1℃），可作为小面积膜电极测试性能标定用设备。
阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。
5.1.1要求1
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 | |
| | 阳极 | 氢气流量范围* | 0-4 L/min （干、湿气） |
|
| | 氮气流量范围* | 0-4 L/min |
| |
| | 特殊气体流量范围* | 0-4 L/min |
| |
| | 混气功能* | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 |
| |
| | 流量控制精度* | ≤±（0.8% RD+0.2%FS），量程比≥200:1 |
| |
| | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| | 背压测量精度：≤±0.5%FS（可实现≤±0.25%FS）；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态±1℃ 动态±2℃) |
| |
| 干湿模式* | 具备纯干气模式 |
| ||
| | 阴极
| 特殊气体流量范围* | 0.1-10 L/min |
|
| | 空气流量范围* | 0.1-10 L/min （干、湿气） |
| |
| | 氮气流量范围* | 0.1-10 L/min |
| |
| | 氧气流量范围* | 0.1-10 L/min （干、湿气） |
| |
| | 氢气流量范围* | 提供氢气路安全闭环方案及证明文件 |
| |
| | 混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 |
| |
| | 流量控制精度* | ≤±（0.8% RD+0.2%FS），量程比≥200:1 |
| |
| | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| | 背压测量精度：≤±0.5%FS（可实现≤±0.25%FS）；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) |
| |
| | 干湿模式* | 具备纯干气模式，干湿切换要求在60s内可达到源端气体露点温度（湿气切换干气）/100%RH（干气切换湿气） |
| |
| | 氮气 | 吹扫范围 | 阳极/阴极/冷却路，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 |
|
| | 流量范围 | 0-5NLPM |
| |
| | 吹扫方式 | 手动/自动 双路/单路 |
| |
| | 端板温控性能指标 | 运行温度* | 室温～110℃ |
|
| | 加热端板温控电压要求* | 200～240VAC |
| |
| | 加热端板温控电流* | ≥1A |
| |
| | 温度测量精度 | ≤±0.5℃ |
| |
| | 测温接口数量 | ≥8个 |
| |
| | 加热系统 | 控温系统* | 测试环境温度范围20-80℃，内置恒温加热模块。具有水冷、电加热两套单电池控温系统，温度控制精度≤±0.5℃（稳态≤±1℃，动态≤±2℃） |
|
| | 冷却路压力检测范围* | 0~400kPa(g)（≤±0.25%FS） |
| |
| | 电子负载
| 负载类型* | 消耗式电子负载 |
|
| | 电流* | 范围：≥200A（分段数量≥3，扩展至≥500A） 电流分辨率：≤1mA 电流测定精度：≤±0.5%FS（提升至≤0.05%FS） |
| |
| | 电压* | 控制范围：-1.5V–5 V （分段数量≥3，扩展至≥10V） 电压分辨率: ≤±1mV 电压测定精度： ≤0.1%FS（提升至≤0.05%FS） |
| |
| | 功率* | 0-200W |
| |
| | 电流响应速率* (10%-90%跃迁) | ≤1ms |
| |
| | CVM
| 电压检测范围* | ≥±2.5VDC |
|
| | 电压检测精度 | ≤±1mV |
| |
| | 数据记录速率 | ≥10 Hz |
| |
| | 通道数* | ≥5 |
| |
| | 反极测试 | 反极功能* | 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V |
|
| | 内阻仪 | 电阻测量范围 | 0.1μΩ-33Ω |
|
| | 电压测量量程* | 6 V（分辨率: 10 μV） 60 V（分辨率: 100 μV） |
| |
| | 电阻准确度* | ≤±0.5% rdg ± 5 dgt |
| |
| | 实时监测* | 与测试台连用可实时监测并记录电阻，使用夹型测试线（线长≥1.5米） |
| |
| | 电化学测试 | 电化学工作站* | 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用； 覆盖EIS、CV等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1% |
|
| | 控制电流：≥±20A，控制电压：≥±6V 电流精度：≤0.1% 电流分辨率：≤0.001% EIS 频率范围：10μHz-2MHz |
| ||
| | 整机参数 | 无人值守* | 具备24小时无人值守功能。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 |
|
| | 安全系统* | 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度≤±2%FS。 |
| |
| | 进气管控要求* | 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 |
| |
| | 尾气微量气体分析* | 具备二氧化碳、一氧化碳测量能力（T90≤15s），阴阳极均可使用 |
| |
| | 安全要求* | 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。配置过压保护、过流保护、气体泄漏报警及紧急停机连锁系统。 |
| |
| | 自动化脚本编写功能*
| 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 |
| |
| | 数据采集* | 采样频率≥50Hz，实时记录电压、电流、功率、气体流量等参数，支持CSV/Excel格式导出。数据处理工作站：配备独立显卡（内存≥8G），DDR5（≥32GB）。 |
| |
| | 工况可设置* | 能根据需求设计工况程序自动运行，具有自动测试和手动测试两种模式，自动模式允许长时间无人值守并可靠动态运行。满足多工况单次编程自动化连续测试 |
| |
| | 可执行实验测试种类 | 涵盖极化曲线测试、功率密度测试、效率测试、阻抗分析等。可进行开路电路测试，定电流测试，定电压测试，定功率测试, 扫电流测试，扫电压测试，任意控制，更换燃料设定，阻抗测量等。具备生成水、循环水线采样功能。具备水平衡测试功能，可实时测量电堆的进水量、出水量和生成水量 |
| |
| | 耐久性测试 | 支持恒电流/恒电压循环测试，可自定义循环次数、负载区间及时长，模拟高低负载切换、启停冲击等复杂场景。 |
| |
| | 接口兼容性* | 适配标准燃料电池单片（如50cm2、100cm2电极面积），支持快速装卸夹具。支持测试台中多通道夹具兼容。 |
| |
| | 软件集成 | 集成专用测试软件，支持测试流程自定义、实时曲线绘制及历史数据对比分析。 |
| |
| | 数据存储 | 数据通讯接口* | 优选LAN通讯驱动，支持LIMS系统；USB接口≥4；通讯接口配置以太网，保障数据传输通讯。 |
|
| | 数据保存* | 机械硬盘≥4TB；固态硬盘≥2TB |
| |
注：应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（带“*”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理）。
5.2 500W燃料电池耐久性测试台
500W燃料电池耐久性测试台用于质子交换膜燃料电池普通尺寸（50-150 cm2）单电池的耐久性测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。同时测试台具有宽温域测试能力，露点控制需达到120℃，具备长时间耐久测试及数据存储能力。
阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。
5.2.1要求1
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 | |
| | 阳极 | 氢气流量范围* | 0.1-10 NLPM（干、湿气） |
|
| | 氮气流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| | 特殊气体流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| | 混气功能* | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 |
| |
| | 流量控制精度* | ≤ ±(0.8%RD+0.2%FS)，量程比≥200:1 |
| |
| | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| | 背压测量精度：≤±0.5%FS（可实现≤±0.25%FS）；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| | 气体湿度控制单元* | 露点温度控制范围：冷却水+5℃~120℃ |
| |
| | 露点控制精度：稳态≤±1℃，动态≤±2℃ |
| ||
| | 露点控制方式：具备标准增湿和快速增湿功能 |
| ||
| | 气体温度控制单元* | 室温~130℃(精度稳态±1℃ 动态±2℃) |
| |
| | 干湿模式* | 具备纯干气模式；具备标准增湿和快速增湿功能 |
| |
| | 阴极
| 空气流量范围* | 0.2-20 NLPM（干、湿气） |
|
| | 氮气流量范围* | 0.1-10 NLPM |
| |
| | 氧气流量范围* | 0.1-10 NLPM（干、湿气） |
| |
| | 氢气流量范围 | 提供氢气路安全闭环方案及证明文件 |
| |
| | 混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 |
| |
| | 流量控制精度* | ≤±（0.8% RD+0.2%FS），量程比≥200:1 |
| |
| | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| | 背压测量精度：≤±0.5%FS（可实现≤±0.25%FS）；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| | 气体湿度控制单元* | 露点温度控制范围：冷却水+5℃~120℃ |
| |
| | 露点控制精度：稳态≤±1℃，动态≤±2℃ |
| ||
| | 露点控制方式：具备标准增湿和快速增湿功能（采用干湿气混合） |
| ||
| | 气体温度控制单元* | 室温~130℃(控制精度稳态≤±1℃，动态≤±2℃) |
| |
| | 干湿模式* | 具备纯干气模式；具备标准增湿和快速增湿功能 |
| |
| | 热管理单元 | 控温系统* | 水冷、电加热两套单电池控温系统，控制精度±1℃ |
|
| | 冷却液流量范围* | 0.15-3 L/min，需配置变频泵及旁路阀调节（稳态下精度≤±1%FS） |
| |
| | 冷却液流量精度* | ≤±1% of reading |
| |
| | 冷却液流量响应速度* | ≤20 s |
| |
| | 冷却液温度控制范围* | 冷却水温+5℃～120℃，满足乙二醇和纯水的使用，具有乙二醇回收和自动补充功能 |
| |
| | 冷却液温度控制精度* | ≤±1 ℃（稳态），≤±2 ℃（动态） |
| |
| | 冷却液温度动态响应* | 加热≥1.5 ℃/min@最大流量；冷却≥4 ℃/min@最大流量 |
| |
| | 压力控制 | 压力控制范围：0～300kpa 压力控制精度：≤±2kPa；具备电加热功能。 |
| |
| | 电导率系统* | 电导率测量范围0.05～20us/cm，精度±1.5%FS，电导率自动控制 |
| |
| | 氮气 | 吹扫范围 | 阳极/阴极，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 |
|
| | 流量范围 | 0-5NLPM |
| |
| | 吹扫方式 | 手动/自动 双路/单路 |
| |
| | 端板温控性能指标 | 运行温度 | 室温～120℃ |
|
| | 加热端板温控电压要求 | 200～240VAC |
| |
| | 加热端板温控电流 | ≥1A |
| |
| | 温度测量精度 | ≤±0.5℃ |
| |
| | 测温接口数量 | ≥4个 |
| |
| | 电子负载
| 负载类型 | 消耗式电子负载 |
|
| | 电流* | 范围：≥250A（分段数量≥3，电流扩展至≥500A） 电流分辨率：≤1mA 电流控制精度：≤±0.05%FS |
| |
| | 功率 | 0-500W |
| |
| | 电压* | 控制范围：-1.5–5 V（分段数量≥3，电压扩展≥10V） 电压分辨率: ≤±1mV 电压控制精度： ≤0.025%FS |
| |
| | 电流响应速率* (10%-90%跃迁) | <0.5ms |
| |
| | CVM
| 电压检测范围* | ±5VDC |
|
| | 电压检测精度 | ≤±1mV |
| |
| | 数据记录速率 | ≥10 Hz |
| |
| | 通道数* | ≥5 |
| |
| | 反极测试 | 反极功能 | 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V |
|
| | 内阻仪 | 电阻测量范围 | 0.1μΩ-33Ω |
|
| | 电阻准确度 | ±0.5% rdg ±10 dgt（3 毫欧量程）, ±0.5% rdg ±5 dgt（30 mΩ量程以上） |
| |
| | 实时监测* | 与测试台连用可实时监测并记录电阻 |
| |
| | 电化学测试 | 电化学工作站* | 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用 |
|
| | 主机控制电流：≥±4A，控制电压：≥±15V，电流分辨率：≤±2 aA，控制电压分辨率：≤±7.5 nV，控制电压精度：≤±450 µV，EIS 频率范围：10μHz-12MHz。具备并行阻抗测试能力 使用电流放大器：电流：≥±40A；EIS 频率：10 µHz - 400 kHz |
| ||
| | 覆盖EIS、CV、交流阻抗测试等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1%。多档位电流精确控制。 |
| ||
| | 整机参数 | 尾气微量气体分析* | 具备二氧化碳、一氧化碳、测量能力（T90≤15s），阴阳极均可使用 |
|
| | 无人值守 | 具备24小时无人值守功能。控制软件允许执行数学函数。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 |
| |
| | 安全系统* | 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。 |
| |
| | 进气管控* | 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 |
| |
| | 安全要求* | 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。 |
| |
| | 数据采集* | 采样频率≥100Hz，实时记录电压、电流、功率、温度、压力等参数，支持多通道同步监测。 |
| |
| | 耐久性要求* | 具有尾气排放的氧中氢检测功能。测试台需满足长期稳定性运行的要求，需提供现有同类功率（0.1-2kW）范围测试设备运行周期不低于2个月的运行数据，数据内容须包括设备正常运行数据（存在输出功率即为正常运行，且须含功率参数）以及设备出现故障的故障类型、周期和次数等信息。 |
| |
| | 接口兼容性* | 适配标准燃料电池单片（如100cm2、200cm2电极面积），支持快速装卸夹具。支持测试台中多通道夹具兼容。 |
| |
| | 自动化脚本编写功能*
| 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 |
| |
| | 工况可设置* | 能根据需求设计工况程序自动运行，具有自动测试和手动测试两种模式，自动模式允许长时间无人值守并可靠动态运行。 |
| |
| | 可执行实验测试种类 | 开路电路测试，定电流测试，定电压测试，定功率测试, 扫电流测试，扫电压测试，任意控制，更换燃料设定，阻抗测量等。具备生成水、循环水线采样功能。具备水平衡测试功能，可实时测量电堆的进水量、出水量和生成水量 |
| |
| | 数据存储 | 数据通讯接口* | 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4；通讯接口配置以太网或 USB 接口。 |
|
| | 数据保存* | 机械硬盘≥4TB；固态硬盘≥2TB |
| |
| | 数据计入能力* | 可实时记录数据，可稳定运行200小时以上并实时持续记录相关测试数据 |
| |
| | 内存监控* | 实时监测硬盘的存储空间，剩余内存不足以储存50G数据时，可提前预警空间不足； |
| |
注：应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（带“*”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理）。
5.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统
500W高精度燃料电池膜电极测试系统用于质子交换膜燃料电池普通尺寸（100-200 cm2）单电池的高精度测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。此测试系统可实现常规测试条件下（60-80℃）的高精度控温控气体流速能力，具有更高的气体流量控制精度（0.8% RD）、电子负载电流（≥400A）、双通道测试能力，可作为普通尺寸膜电极测试性能标定用设备。
阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。
5.3.1要求1
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 | |
| | 阳极 | 氢气流量范围* | 0-10 L/min （干、湿气） |
|
| | 氮气流量范围* | 0-10 L/min |
| |
| | 特殊气体流量范围* | 0-10 L/min |
| |
| | 混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能 |
| |
| | 流量控制精度* | ≤±（0.8% RD+0.2%FS），量程比≥200:1 |
| |
| | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| | 背压测量精度：≤±0.5%FS（可实现≤±0.25%FS）；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) |
| |
| | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) |
| |
| | 干湿模式* | 具备纯干气模式，具备标准增湿和快速增湿功能（采用干湿气混合） |
| |
| | 阴极 | 特殊气体流量范围* | 0-20 L/min |
|
| | 空气流量范围* | 0-20 L/min （干、湿气） |
| |
| | 氮气流量范围* | 0-20 L/min |
| |
| | 氧气流量范围* | 0-20 L/min （干、湿气） |
| |
| | 氢气流量范围 | 提供氢气路安全闭环方案及证明文件 |
| |
| | 混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 |
| |
| | 流量控制精度* | ≤±（0.8% RD+0.2%FS），量程比≥200:1 |
| |
| | 流量控制模式 | 计量比或流量模式可选 |
| |
| | 气体压力控制单元* | 背压控制范围：0~350 kPag |
| |
| | 背压测量精度：≤±0.5%FS（可实现≤±0.25%FS）；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 |
| ||
| | 压力响应速率≥3kPa/s |
| ||
| | 露点温度* | 环境温度~95℃(控制精度：≤±1℃) |
| |
| | 入口温度 | 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) |
| |
| | 干湿模式* | 具备纯干气模式，具备标准增湿和快速增湿功能（采用干湿气混合） |
| |
| | 氮气 | 吹扫范围 | 阳极/阴极/冷却路，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 |
|
| | 流量范围 | 0-5NLPM |
| |
| | 吹扫方式 | 手动/自动 双路/单路 |
| |
| | 端板温控性能指标 | 运行温度* | 室温～110℃ |
|
| | 加热端板温控电压要求* | 200～240VAC |
| |
| | 加热端板温控电流 | ≥1A |
| |
| | 温度测量精度* | ≤±0.5℃ |
| |
| | 温度控制精度 | ≤±1℃，（带温控风扇） |
| |
| | 测温接口数量* | ≥8个 |
| |
| | 控制系统 | 环境控制 | 运行温度20-80℃（精度±0.5℃），电堆压力0.1~3MPa（精度±1%FS），配备恒温加热与压力调节模块。 |
|
| | 冷却路压力检测范围* | 0~400kPa(g)（±0.25%FS） |
| |
| | 控温系统 | 测试环境温度范围20-80℃，内置恒温加热模块。具有水冷、电加热两套单电池控温系统，运行温度控制精度≤±0.5℃ |
| |
| | 电子负载 | 负载类型* | 消耗式电子负载 |
|
| | 电流* | 范围：≥400A 电流分辨率：≤1mA 电流测定精度：≤±0.5%FS（提升至≤0.05%FS），分段数量≥3，电流扩展≥500A |
| |
| | 电压* | 控制范围：-1.5V–10 V 电压分辨率: ≤±1mV 电压测定精度： ≤±0.5%FS（提升至≤0.05%FS），支持毫伏级微电流检测。分段数量≥3，电压扩展≥10V |
| |
| | 功率 | 0-500W |
| |
| | 电流响应速率 (10%-90%跃迁) | ≤1ms |
| |
| | CVM | 电压检测范围* | ±2.5VDC |
|
| | 电压检测精度 | ≤±1mV |
| |
| | 数据记录速率 | ≥10 Hz |
| |
| | 通道数* | ≥5 |
| |
| | 反极测试 | 反极功能 | 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V |
|
| | 内阻仪 | 电阻测量范围 | 0.1μΩ-33Ω |
|
| | 电阻准确度* | ±0.5% rdg ±10 dgt（3 毫欧量程）, ±0.5% rdg ±5 dgt（30 mΩ量程以上） |
| |
| | 实时监测* | 与测试台连用可实时监测并记录电阻，使用夹型测试线（线长≥1.5米） |
| |
| | 电化学测试 | 电化学工作站* | 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用； 覆盖EIS、CV等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1% |
|
| | 控制电流：≥60A，控制电压：-1.5-5V 电流精度：≤0.1% 电流分辨率：≤0.001% EIS 频率范围：1mHz-10kHz |
| ||
| | 整机参数 | 尾气微量气体分析* | 具备二氧化碳、一氧化碳、测量能量（T90≤15s），阴阳极均可使用 |
|
| | 无人值守* | 具备24小时无人值守功能。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 |
| |
| | 安全系统* | 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。过压/过流保护、气体泄漏报警、紧急停机连锁系统，符合燃料电池安全测试标准。 |
| |
| | 进气管控 | 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 |
| |
| | 安全要求 | 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。 |
| |
| | 自动化脚本编写功能* | 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 |
| |
| | 数据采集* | 采样频率≥100Hz，实时记录电压、电流、功率、温度、压力等参数，支持多通道同步监测。数据处理工作站：配备独立显卡（内存≥8G），DDR5（≥32GB）。 |
| |
| | 工况可设置* | 内置GB/T 20042等国家标准测试流程模板，支持用户自定义标准导入与管理。满足多工况单次编程自动化连续测试。多工况模拟功能可动态调节温度、压力及气体成分，还原启停循环、变载冲击等实际运行场景，精准定位膜电极的性能瓶颈与失效模式。标准化测试流程模块支持自定义测试序列。 |
| |
| | 可执行实验测试种类 | 极化曲线测试、功率密度测试、阻抗分析、耐久性循环测试。具备生成水、循环水线采样功能。具备水平衡测试功能，可实时测量电堆的进水量、出水量和生成水量 |
| |
| | 接口兼容性* | 适配标准尺寸膜电极（电极面积≤200cm²），支持快速更换夹具，兼容主流燃料电池单体制备工艺。 |
| |
| | 数据存储 | 数据通讯接口* | 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4；通讯接口配置以太网，保障数据传输通讯。 |
|
| | 数据保存* | 机械硬盘≥4TB；固态硬盘≥2TB； |
| |
注：应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（带“*”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理）。
7.试验验证
7.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
货物在出厂时必须通过下列所有试验验证，应答方应邀请采购方到场见证，并向采购方提供试验报告。
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 |
| | 阳极氢气流量范围 | 0-4 L/min |
|
| | 阳极氮气流量范围 | 0-4 L/min |
|
| | 阳极特殊气体流量范围 | 0-4 L/min |
|
| | 阳极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阳极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阳极混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能（浓度控制精度≤±1%） 注：氢气路和氮气路均需配置流量控制器。 |
|
| | 阳极总流量控制精度 | ≤±(0.8% RD+0.2%FS) |
|
| | 阴极空气流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 阴极氮气流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 阴极氧气流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 阴极特殊气体流量范围 | 0.1-10 L/min |
|
| | 阴极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 阴极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阴极混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 注：空气路、氮气路和氧气路均需配置流量控制器 |
|
| | 阴极总流量控制精度 | ≤±(0.8% RD+0.2%FS) |
|
| | 冷却路温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 冷却路温度改变速率* | 加热/冷却≥4 ℃/min@最大流量 |
|
| | 冷却路背压控制精度 | 稳态下≤±2kPa（压力升高/降低到达设定值15s后为稳态） |
|
| | 冷却路流量控制范围 | 0.15~1.5 LPM（稳态下精度≤±1%FS） |
|
| | 电子负载最高电流 | ≥200A |
|
验收补充说明：
（1）流量验证
在气体不加热，3bar 背压/无背压的条件下进行，按照梯度 10%进行加载流量和减载流量测试，气体加载流量和减载流量各十个梯度（0-100%）。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤±1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒后，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在合同技术范围内）得出最终的测量值。控制精度为： ±（0.8% RD+0.2%FS）。
（2）混气验证
在气体不加热，无背压的条件下进行，选定（混合比例）： 95%，50%，5%进行测试。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤± 1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在技术范围内）得出最终的测量值。在1-10% O2浓度下，偏差≤0.5%。
（3）背压控制验证
在气体不加热条件下进行，根据技术协议识别氢气侧（阳极侧），空气侧（阴极侧），冷却水测的压力控制范围，在 40%、80%、100%流量下按照步长 50kPa 进行升压、降压。在气体流量和压力设定值与反馈值无较大差异时，作为流量和压力稳定的初始值。稳定时长≥120s。对稳定时长的数据进行处理（例如加权平均等）得出最终的压力测量值。
（4）气体、露点温度控制精度验证
在 40%、80%、100%流量下，气体温度 95℃ , 露点温度设定按照 50℃、70℃、90℃进行升温，按照90℃、70℃、50℃进行降温，升温及降温速率按照协商要求进行设置。当露点温度到达设定值（实际值与设定值偏差±1℃) 2 分钟后，作为温度稳定的初始值，稳定时长≥360s。同时记录尾排气体温度。对稳定时长的数据进行加权平均数据（最大值，最小值需要在区间内）处理得出最终的测量温度值。湿度传感器测试露点与设定露点的偏差满足技术要求。
（5）电子负载电流、功率验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（6）交流阻抗通道数验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（7）尾气微量气体分析验收
通过配比不同比例的标气进行测试，需配置多种背景气条件下的标准气，多种背景气条件为H2/CO、H2/CO2、O2/CO、O2/CO2或其他混合背景气。可以采用99.99%/0.01%和99.98%/0.02%浓度的标气对尾气微量气体分析单元进行校准，标准气通入的压力和流量可以控制，满足分析单元所需气体流量范围（建议流量范围为400~600mL/min）和压力范围（建议压力范围为90~100kPag）。记录通入标准气进入管道中的时间、分析单元读出稳定数值的时间，计算出T90时间是否满足技术要求；
（8）软件操作系统及AI联动功能验收
在现有操作系统之外，提供数据层与接口层的二次开发能力；支持 AI 辅助生成和编辑测试脚本；内置测试集，包含膜电极寿命、性能恢复策略测试集。支持通过自然语言对话方式或依据国家标准、测试大纲自动生成寿命及耐久性测试流程模板。人工智能相关功能支持在测试工作站本地离线部署运行，投标时应答方应说明AI功能的部署架构。知识库本地存储，并可持续维护更新。
（9）气密性验收
关闭阳极、阴极、冷却水出口气动阀门，向管路中进行增压，增压至100kPag、200kPag、300kPag、350kPag，稳定30min后，进行泄压，泄压通过一键泄压方式进行泄压，同时可设定阳极、阴极、冷却水三腔的压降，避免泄压时压力超调。测试过程中记录稳定前初始压力和稳定后压力，同时记录过程中的温度变化数据。
7.2 500W燃料电池耐久性测试台
货物在出厂时必须通过下列所有试验验证，应答方应邀请采购方到场见证，并向采购方提供试验报告。
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 |
| | 阳极氢气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阳极氮气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阳极特殊气体流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阳极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ （温度升高/降低到达设定值2min后为稳态）@满量程30%流量及以上；超调量≤2℃ |
|
| | 阳极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阳极混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能，氢浓度可调范围0-90%（浓度控制精度≤±1%） 注：氢气路和氮气路均需配置流量控制器。 |
|
| | 阳极总流量控制精度 | ≤±1%RD |
|
| | 阴极空气流量范围 | 0.2-20 NLPM |
|
| | 阴极氮气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阴极氧气流量范围 | 0.1-10 NLPM |
|
| | 阴极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ （温度升高/降低到达设定值2min后为稳态）@满量程30%流量及以上；超调量≤2℃ |
|
| | 阴极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阴极混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 注：空气路、氮气路和氧气路均需配置流量控制器 |
|
| | 阴极总流量控制精度 | ≤±1%RD |
|
| | 冷却路温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 冷却路流量控制范围 | 0.15~3 LPM（稳态下精度≤±1%FS） |
|
| | 冷却路背压控制精度 | 稳态下≤±2kPa（压力升高/降低到达设定值15s后为稳态） |
|
| | 电子负载最高电流 | ≥250A |
|
验收补充说明：
（1）流量验证
在气体不加热，3bar 背压/无背压的条件下进行，按照梯度 10%进行加载流量和减载流量测试，气体加载流量和减载流量各十个梯度（0-100%）。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤±1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒后，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在合同技术范围内）得出最终的测量值。控制精度为： ±1% RD。
（2）混气验证
在气体不加热，无背压的条件下进行，选定（混合比例）： 95%，50%，5%进行测试。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤± 1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在技术范围内）得出最终的测量值。在1-10% O2浓度下，偏差≤0.5%。
（3）背压控制验证
在气体不加热条件下进行，根据技术协议识别氢气侧（阳极侧），空气侧（阴极侧），冷却水测的压力控制范围，在 40%、80%、100%流量下按照步长 50kPa 进行升压、降压。在气体流量和压力设定值与反馈值无较大差异时，作为流量和压力稳定的初始值。稳定时长≥120s。对稳定时长的数据进行处理（例如加权平均等）得出最终的压力测量值。
（4）气体、露点温度控制精度验证
在 40%、80%、100%流量下，气体温度 95℃ , 露点温度设定按照 50℃、70℃、90℃进行升温，按照90℃、70℃、50℃进行降温，升温及降温速率按照协商要求进行设置。当露点温度到达设定值（实际值与设定值偏差±1℃) 2 分钟后，作为温度稳定的初始值，稳定时长≥360s。同时记录尾排气体温度。对稳定时长的数据进行加权平均数据（最大值，最小值需要在区间内）处理得出最终的测量温度值。湿度传感器测试露点与设定露点的偏差满足技术要求。
（5）电子负载电流、功率验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（6）交流阻抗通道数验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（7）尾气微量气体分析验收
通过配比不同比例的标气进行测试，需配置多种背景气条件下的标准气，多种背景气条件为H2/CO、H2/CO2、O2/CO、O2/CO2或其他混合背景气。可以采用99.99%/0.01%和99.98%/0.02%浓度的标气对尾气微量气体分析单元进行校准，标准气通入的压力和流量可以控制，满足分析单元所需气体流量范围（建议流量范围为400~600mL/min）和压力范围（建议压力范围为90~100kPag）。记录通入标准气进入管道中的时间、分析单元读出稳定数值的时间，计算出T90时间是否满足技术要求；
（8）软件操作系统及AI联动功能验收
在现有操作系统之外，提供数据层与接口层的二次开发能力；支持 AI 辅助生成和编辑测试脚本；内置测试集，包含膜电极寿命、性能恢复策略测试集。支持通过自然语言对话方式或依据国家标准、测试大纲自动生成寿命及耐久性测试流程模板。人工智能相关功能支持在测试工作站本地离线部署运行，投标时应答方应说明AI功能的部署架构。知识库本地存储，并可持续维护更新。
（9）气密性验收
关闭阳极、阴极、冷却水出口气动阀门，向管路中进行增压，增压至100kPag、200kPag、300kPag、350kPag，稳定30min后，进行泄压，泄压通过一键泄压方式进行泄压，同时可设定阳极、阴极、冷却水三腔的压降，避免泄压时压力超调。测试过程中记录稳定前初始压力和稳定后压力，同时记录过程中的温度变化数据。
7.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统采购项目
货物在出厂时必须通过下列所有试验验证，应答方应邀请采购方到场见证，并向采购方提供试验报告。
| 序号 | 项目 | 采购方要求值 | 应答方保证值 |
| | 阳极氢气流量范围 | 0-10 L/min |
|
| | 阳极氮气流量范围 | 0-10 L/min |
|
| | 阳极特殊气体流量范围 | 0-10 L/min |
|
| | 阳极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ （温度升高/降低到达设定值2min后为稳态）@满量程30%流量及以上；超调量≤2℃ |
|
| | 阳极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阳极混气功能 | 具备不同比例氢气和氮气混合功能，氢浓度可调范围0-90%（浓度控制精度±1%） 注：氢气路和氮气路均需配置流量控制器。 |
|
| | 阳极总流量控制精度 | ≤±(0.8% RD+0.2%FS) |
|
| | 阴极空气流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极氮气流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极氧气流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极特殊气体流量范围 | 0-20 L/min |
|
| | 阴极气体、露点温度控制精度 | ≤±1℃ （温度升高/降低到达设定值2min后为稳态）@满量程30%流量及以上；超调量≤2℃ |
|
| | 阴极压力控制精度 | 稳态下≤±1kPa |
|
| | 阴极混气功能 | 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 注：空气路、氮气路和氧气路均需配置流量控制器 |
|
| | 阴极总流量控制精度 | ≤±(0.8% RD+0.2%FS) |
|
| | 冷却路温度控制精度 | ≤±1℃ |
|
| | 冷却路流量控制范围 | 0.15~3 LPM（稳态下精度≤±1%FS） |
|
| | 冷却路背压控制精度 | 稳态下≤±2kPa（压力升高/降低到达设定值15s后为稳态） |
|
| | 电子负载最高电流 | ≥400A |
|
验收补充说明：
（1）流量验证
在气体不加热，3bar 背压/无背压的条件下进行，按照梯度 10%进行加载流量和减载流量测试，气体加载流量和减载流量各十个梯度（0-100%）。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤±1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒后，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在合同技术范围内）得出最终的测量值。控制精度为： ±（0.8% RD+0.2%FS）。
（2）混气验证
在气体不加热，无背压的条件下进行，选定（混合比例）： 95%，50%，5%进行测试。当测试台设定值与反馈值（收敛时间≤1min 满足技术要求）无较大波动时（偏差≤± 1%FS）作为流量稳定的初始值，稳定时长≥120 秒，对稳定时长的数据进行处理（最大值，最小值和平均值在技术范围内）得出最终的测量值。在1-10% O2浓度下，偏差≤0.5%。
（3）背压控制验证
在气体不加热条件下进行，根据技术协议识别氢气侧（阳极侧），空气侧（阴极侧），冷却水测的压力控制范围，在 40%、80%、100%流量下按照步长 50kPa 进行升压、降压。在气体流量和压力设定值与反馈值无较大差异时，作为流量和压力稳定的初始值。稳定时长≥120s。对稳定时长的数据进行处理（例如加权平均等）得出最终的压力测量值。
（4）气体、露点温度控制精度验证
在 40%、80%、100%流量下，气体温度 95℃ , 露点温度设定按照 50℃、70℃、90℃进行升温，按照90℃、70℃、50℃进行降温，升温及降温速率按照协商要求进行设置。当露点温度到达设定值（实际值与设定值偏差±1℃) 2 分钟后，作为温度稳定的初始值，稳定时长≥360s。同时记录尾排气体温度。对稳定时长的数据进行加权平均数据（最大值，最小值需要在区间内）处理得出最终的测量温度值。湿度传感器测试露点与设定露点的偏差满足技术要求。
（5）电子负载电流、功率验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（6）交流阻抗通道数验证
提供出厂测试报告，质量认证报告。
（7）尾气微量气体分析验收
通过配比不同比例的标气进行测试，需配置多种背景气条件下的标准气，多种背景气条件为H2/CO、H2/CO2、O2/CO、O2/CO2或其他混合背景气。可以采用99.99%/0.01%和99.98%/0.02%浓度的标气对尾气微量气体分析单元进行校准，标准气通入的压力和流量可以控制，满足分析单元所需气体流量范围（建议流量范围为400~600mL/min）和压力范围（建议压力范围为90~100kPag）。记录通入标准气进入管道中的时间、分析单元读出稳定数值的时间，计算出T90时间是否满足技术要求；
（8）软件操作系统及AI联动功能验收
在现有操作系统之外，提供数据层与接口层的二次开发能力；支持 AI 辅助生成和编辑测试脚本；内置测试集，包含膜电极寿命、性能恢复策略测试集。支持通过自然语言对话方式或依据国家标准、测试大纲自动生成寿命及耐久性测试流程模板。人工智能相关功能支持在测试工作站本地离线部署运行，投标时应答方应说明AI功能的部署架构。知识库本地存储，并可持续维护更新。
（9）气密性验收
关闭阳极、阴极、冷却水出口气动阀门，向管路中进行增压，增压至100kPag、200kPag、300kPag、350kPag，稳定30min后，进行泄压，泄压通过一键泄压方式进行泄压，同时可设定阳极、阴极、冷却水三腔的压降，避免泄压时压力超调。测试过程中记录稳定前初始压力和稳定后压力，同时记录过程中的温度变化数据。
9.到货验收
9.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
9.1.1外观验收
货物在到达目的地后，采购方将根据提货单校对包装数量，检查货物包装情况，在装运中是否有损坏，并对全部货物的型号、规格、数量、外形、外观、资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。随货物提供的技术资料应完整无缺。
采购方、应答方对到货货物共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或者货物不符合合同要求等问题时，由应答方负责解决，所需费用由应答方承担；若到货验收中发现货物性能指标或功能上不满足合同要求，采购方有权拒绝收货；若因货物的质量、数量等与合同不符而对采购方造成损失，采购方有权向应答方索赔。
采购方、应答方可签署合同货物的到货验收证明书，该证明书共两份，采购方、应答方各执一份。
9.1.2资料验收
应答方在货物到货时应一并提交纸质及电子版技术资料，采购方依据合同或技术协议所附的资料清单，对随货提供的全部资料进行逐项清点与内容核验，重点核对资料是否齐全、无破损、无涂改，并对照合同逐条检查产品合格证、出厂检测报告、装箱单、保修单、随箱介质、操作与维护说明书中的关键技术参数是否一致，同时查验涉及特种设备或计量器具的官方检定/校准证书是否在有效期内且与实物对应。若存在资料缺失、参数不符或证书失效等情形，应答方须在采购方要求的期限内补齐或更换，逾期未完成或仍不合格的，该项验收不通过。
9.1.3安装调试
应答方负责在采购方指定地点完成设备的安装与系统整体调试，安装完成后应提交自检记录。采购方现场核实设备安装是否牢固、安全合规，系统能否正常启停且所有功能运行平稳，达到可进行性能验收的待验状态。确认上述内容后，进行通电并由应答方开展功能调试，使设备进入额定工作状态，连续空载（不带电堆进行管路短接）稳定运行，期间设备应无异常振动、泄漏或报警等，关键运行参数须在合同或技术要求范围内。若验收不合格，应答方须在采购方要求的期限内完成整改，并承担整改及复检的全部费用;整改后仍不通过的，视为安装调试验收不合格。
9.1.4性能验收
设备完成调试后，采购方、应答方双方共同按照“3.供货范围和5.技术要求”进行各技术项验收，记录实测结果，形成验收报告，共两份，双方签字确认，各执一份。
| 序号 | 项目 | 招标人要求值 |
| 1 | 外观验收 | 采购方、应答方双方共同按照第3章供货范围要求进行各设备项验收，设备各部件完整，外观无损伤 |
| 2 | 功能验收 | 流量控制、温度控制、压力控制、混气控制、干湿切换（具备标准增湿和快速增湿功能，采用干湿气混合）、电子负载变载、内阻测量、交流阻抗测试等各模式功能完整，切换稳定，无异常报错 |
| 3 | 技术项验收 | 采购方、应答方双方共同按照第5章技术要求进行各技术项验收 |
| 4 | 软件及数据处理功能验收 | 测试软件、数据处理软件功能完整，数据格式与主流分析软件兼容，脚本接口开放 |
| 5 | 安全及防护验收 | 安全报警与保护装置完整 |
| 6 | 连续运行稳定性验收 | 测试台连续无故障运行时间≥100小时 |
到货验收工艺步骤如下：
1）气体流量精度验收
0-100%流量范围内，每增加10%流量为一点稳态过程，进行流量拉升及下降，干气体不加热无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的收敛时间和稳态波动。
2）气体压力精度验收
流量40%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，干气体不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
3）气体露点温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃露点温度为稳态过程，进行露点温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
4）气体温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃气体温度为稳态过程，进行气体温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
5）冷却路流量精度验收
0-100%流量范围内，以20%、60%、80%、100%流量下为稳态过程，进行流量拉升及下降，无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；
6）冷却路压力精度验收
流量10%、50%和100%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
7）冷却路温度精度验收
流量10%、50%和100%下，以50℃、70℃、90℃为稳态过程，进行温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率和精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
8）带堆验收
需带堆进行稳态精度、动态响应、自动工况等完整过程的整堆性能测试，相关控制结果满足第五部分技术要求表内的要求值。
9）运行稳定性验收
测试台需在供货商场地进行100小时膜电极运行测试，持续运行时间≥24小时，使用采购方提供的自测膜电极在供货商场地进行实际操作测试，测试单电池功率范围为20-200W，运行顺畅即认为稳定性运行验收通过。
9.2 500W燃料电池耐久性测试台
9.2.1外观验收
货物在到达目的地后，采购方将根据提货单校对包装数量，检查货物包装情况，在装运中是否有损坏，并对全部货物的型号、规格、数量、外形、外观、资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。随货物提供的技术资料应完整无缺。
采购方、应答方对到货货物共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或者货物不符合合同要求等问题时，由应答方负责解决，所需费用由应答方承担；若到货验收中发现货物性能指标或功能上不满足合同要求，采购方有权拒绝收货；若因货物的质量、数量等与合同不符而对采购方造成损失，采购方有权向应答方索赔。
采购方、应答方可签署合同货物的到货验收证明书，该证明书共两份，采购方、应答方各执一份。
9.2.2资料验收
应答方在货物到货时应一并提交纸质及电子版技术资料，采购方依据合同或技术协议所附的资料清单，对随货提供的全部资料进行逐项清点与内容核验，重点核对资料是否齐全、无破损、无涂改，并对照合同逐条检查产品合格证、出厂检测报告、装箱单、保修单、随箱介质、操作与维护说明书中的关键技术参数是否一致，同时查验涉及特种设备或计量器具的官方检定/校准证书是否在有效期内且与实物对应。若存在资料缺失、参数不符或证书失效等情形，应答方须在采购方要求的期限内补齐或更换，逾期未完成或仍不合格的，该项验收不通过。
9.2.3安装调试
应答方负责在采购方指定地点完成设备的安装与系统整体调试，安装完成后应提交自检记录。采购方现场核实设备安装是否牢固、安全合规，系统能否正常启停且所有功能运行平稳，达到可进行性能验收的待验状态。确认上述内容后，进行通电并由应答方开展功能调试，使设备进入额定工作状态，连续空载（不带电堆进行管路短接）稳定运行，期间设备应无异常振动、泄漏或报警等，关键运行参数须在合同或技术要求范围内。若验收不合格，应答方须在采购方要求的期限内完成整改，并承担整改及复检的全部费用;整改后仍不通过的，视为安装调试验收不合格。
9.2.4性能验收
设备完成调试后，采购方、应答方双方共同按照“3.供货范围和5.技术要求”进行各技术项验收，记录实测结果，形成验收报告，共两份，双方签字确认，各执一份。
| 序号 | 项目 | 招标人要求值 |
| 1 | 外观验收 | 采购方、应答方双方共同按照第3章供货范围要求进行各设备项验收，设备各部件完整，外观无损伤 |
| 2 | 功能验收 | 流量控制、温度控制、压力控制、混气控制、干湿切换（具备标准增湿和快速增湿功能，采用干湿气混合）、电子负载变载、内阻测量、交流阻抗测试等各模式功能完整，切换稳定，无异常报错 |
| 3 | 技术项验收 | 采购方、应答方双方共同按照第5章技术要求进行各技术项验收 |
| 4 | 软件及数据处理功能验收 | 测试软件、数据处理软件功能完整，数据格式与主流分析软件兼容，脚本接口开放 |
| 5 | 安全及防护验收 | 安全报警与保护装置完整 |
| 6 | 连续运行稳定性验收 | 测试台连续无故障运行时间≥100小时 |
到货验收工艺步骤如下：
1）气体流量精度验收
0-100%流量范围内，每增加10%流量为一点稳态过程，进行流量拉升及下降，干气体不加热无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的收敛时间和稳态波动。
2）气体压力精度验收
流量40%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，干气体不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
3）气体露点温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃、110℃露点温度为稳态过程，进行露点温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
4）气体温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃、120℃气体温度为稳态过程，进行气体温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
5）冷却路流量精度验收
0-100%流量范围内，以20%、60%、80%、100%流量下为稳态过程，进行流量拉升及下降，无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；
6）冷却路压力精度验收
流量10%、50%和100%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
7）冷却路温度精度验收
流量10%、50%和100%下，以50℃、70℃、90℃、110℃为稳态过程，进行温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率和精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
8）带堆验收
需带堆进行稳态精度、动态响应、自动工况等完整过程的整堆性能测试，相关控制结果满足第五部分技术要求表内的要求值。
9）运行稳定性验收
测试台需在供货商场地进行100小时膜电极运行测试，持续运行时间≥24小时，使用采购方提供的自测膜电极在供货商场地进行实际操作测试，测试单电池功率范围为50-500W，运行顺畅即认为稳定性运行验收通过。
9.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统采购项目
9.3.1外观验收
货物在到达目的地后，采购方将根据提货单校对包装数量，检查货物包装情况，在装运中是否有损坏，并对全部货物的型号、规格、数量、外形、外观、资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。随货物提供的技术资料应完整无缺。
采购方、应答方对到货货物共同进行开箱检查，出现损坏、数量不全或者货物不符合合同要求等问题时，由应答方负责解决，所需费用由应答方承担；若到货验收中发现货物性能指标或功能上不满足合同要求，采购方有权拒绝收货；若因货物的质量、数量等与合同不符而对采购方造成损失，采购方有权向应答方索赔。
采购方、应答方可签署合同货物的到货验收证明书，该证明书共两份，采购方、应答方各执一份。
9.3.2资料验收
应答方在货物到货时应一并提交纸质及电子版技术资料，采购方依据合同或技术协议所附的资料清单，对随货提供的全部资料进行逐项清点与内容核验，重点核对资料是否齐全、无破损、无涂改，并对照合同逐条检查产品合格证、出厂检测报告、装箱单、保修单、随箱介质、操作与维护说明书中的关键技术参数是否一致，同时查验涉及特种设备或计量器具的官方检定/校准证书是否在有效期内且与实物对应。若存在资料缺失、参数不符或证书失效等情形，应答方须在采购方要求的期限内补齐或更换，逾期未完成或仍不合格的，该项验收不通过。
9.3.3安装调试
应答方负责在采购方指定地点完成设备的安装与系统整体调试，安装完成后应提交自检记录。采购方现场核实设备安装是否牢固、安全合规，系统能否正常启停且所有功能运行平稳，达到可进行性能验收的待验状态。确认上述内容后，进行通电并由应答方开展功能调试，使设备进入额定工作状态，连续空载（不带电堆进行管路短接）稳定运行，期间设备应无异常振动、泄漏或报警等，关键运行参数须在合同或技术要求范围内。若验收不合格，应答方须在采购方要求的期限内完成整改，并承担整改及复检的全部费用;整改后仍不通过的，视为安装调试验收不合格。
9.3.4性能验收
设备完成调试后，采购方、应答方双方共同按照“3.供货范围和5.技术要求”进行各技术项验收，记录实测结果，形成验收报告，共两份，双方签字确认，各执一份。
| 序号 | 项目 | 招标人要求值 |
| 1 | 外观验收 | 采购方、应答方双方共同按照第3章供货范围要求进行各设备项验收，设备各部件完整，外观无损伤 |
| 2 | 功能验收 | 流量控制、温度控制、压力控制、混气控制、干湿切换（具备标准增湿和快速增湿功能，采用干湿气混合）、电子负载变载、内阻测量、交流阻抗测试等各模式功能完整，切换稳定，无异常报错 |
| 3 | 技术项验收 | 采购方、应答方双方共同按照第5章技术要求进行各技术项验收 |
| 4 | 软件及数据处理功能验收 | 测试软件、数据处理软件功能完整，数据格式与主流分析软件兼容，脚本接口开放 |
| 5 | 安全及防护验收 | 安全报警与保护装置完整 |
| 6 | 连续运行稳定性验收 | 测试台连续无故障运行时间≥100小时 |
到货验收工艺步骤如下：
1）气体流量精度验收
0-100%流量范围内，每增加10%流量为一点稳态过程，进行流量拉升及下降，干气体不加热无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的收敛时间和稳态波动。
2）气体压力精度验收
流量40%、60%和80%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，干气体不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；湿气体50℃露点温度，60℃气体温度，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
3）气体露点温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃露点温度为稳态过程，进行露点温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
4）气体温度精度验收
流量40%、60%和80%下，以50℃、70℃、90℃气体温度为稳态过程，进行气体温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率、稳态和动态精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
5）冷却路流量精度验收
0-100%流量范围内，以20%、60%、80%、100%流量下为稳态过程，进行流量拉升及下降，无背压，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的动态超调、收敛时间和稳态波动；
6）冷却路压力精度验收
流量10%、50%和100%下，在0-300kPa(g)内，每增加50kPa为一稳态过程，进行压力拉升及下降，不加热，每个稳态点运行不低于30s，通过图表和记录数据确认整组数据内的斜率和精度，同时确认与相关压力传感器数值的一致性；
7）冷却路温度精度验收
流量10%、50%和100%下，以50℃、70℃、90℃为稳态过程，进行温度拉升及下降，背压要求由甲方指定，每个稳态点运行不低于5min，通过图表和记录数据确认整组数据内的升温斜率和精度，同时确认与相关温度传感器数值的一致性；
8）带堆验收
需带堆进行稳态精度、动态响应、自动工况等完整过程的整堆性能测试，相关控制结果满足第五部分技术要求表内的要求值。
9）运行稳定性验收
测试台需在供货商场地进行100小时膜电极运行测试，持续运行时间≥24小时，使用采购方提供的自测膜电极在供货商场地进行实际操作测试，测试单电池功率范围为50-500W，运行顺畅即认为稳定性运行验收通过。
11.质量保证及售后
11.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统
11.1.1质量保证
应答方应保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
应答方应对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。应答方提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。
应答方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用应答方过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。
应答方从其他厂商采购货物，一切质量问题由应答方负责。
11.1.2售后服务
质保期自采购方、应答方共同完成到货验收、性能验收报告双方签字之日起12个月，另有约定除外。
在质保期内，由于应答方货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由应答方承担。质保服务内容包括但不限于：
4) 故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；
5) 货物的现场维护；
6) 电话技术支持等。
质保期内货物发生故障并由应答方处理完毕后，新质保期需按照原定质保时长自货物再次投运之日起重新计算。
在质保期内，应答方应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，应答方应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于应答方货物质量问题而造成的系统停运或中断，应答方应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。
针对本套燃料电池测试台，供方明确界定易损部件清单，承诺该类配件实行优先排产、优先发货保障；设备全生命周期内提供终身技术支持与维修服务，具体执行条件如下：
易损件范围：密封件、热电偶、管路接头、流量传感器等常规易耗部件。价格优惠：质保期内易损件免费更换；质保期满后，易损配件长期按出厂成本价 / 协议优惠价供应，价格体系保持稳定。供货时效：接到易损件采购需求后，常规配件24 小时内安排发货，急单启动应急供货通道。终身服务条件：设备在正常工况、按操作规程使用前提下，供方永久提供故障排查、远程指导、技术答疑、软件运维服务；终身维修仅收取配件成本费及标准上门工时费，不额外加收技术服务费。
质保期内，供应商可免费提供至少3次设备使用的培训，培训人数不限，每次培训时长不少于4小时。
提供设备校准培训，提供自动校准流程，提供≥2年无偿校准服务，出厂提供CNAS校准报告。
11.2 500W燃料电池耐久性测试台
11.2.1质量保证
应答方应保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
应答方应对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。应答方提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。
应答方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用应答方过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。
应答方从其他厂商采购货物，一切质量问题由应答方负责。
11.2.2售后服务
质保期自采购方、应答方共同完成到货验收、性能验收报告双方签字之日起12个月，另有约定除外。
在质保期内，由于应答方货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由应答方承担。质保服务内容包括但不限于：
7) 故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；
8) 货物的现场维护；
9) 电话技术支持等。
质保期内货物发生故障并由应答方处理完毕后，新质保期需按照原定质保时长自货物再次投运之日起重新计算。
在质保期内，应答方应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，应答方应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于应答方货物质量问题而造成的系统停运或中断，应答方应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。
针对本套燃料电池测试台，供方明确界定易损部件清单，承诺该类配件实行优先排产、优先发货保障；设备全生命周期内提供终身技术支持与维修服务，具体执行条件如下：
易损件范围：密封件、热电偶、管路接头、流量传感器等常规易耗部件。价格优惠：质保期内易损件免费更换；质保期满后，易损配件长期按出厂成本价 / 协议优惠价供应，价格体系保持稳定。供货时效：接到易损件采购需求后，常规配件24 小时内安排发货，急单启动应急供货通道。终身服务条件：设备在正常工况、按操作规程使用前提下，供方永久提供故障排查、远程指导、技术答疑、软件运维服务；终身维修仅收取配件成本费及标准上门工时费，不额外加收技术服务费。
质保期内，供应商可免费提供至少3次设备使用的培训，培训人数不限，每次培训时长不少于4小时。
提供设备校准培训，提供自动校准流程，提供≥2年无偿校准服务，出厂提供CNAS校准报告。
11.3 500W高精度燃料电池膜电极测试系统采购项目
11.3.1质量保证
应答方应保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
应答方应对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。应答方提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。
应答方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用应答方过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。
应答方从其他厂商采购货物，一切质量问题由应答方负责。
11.3.2售后服务
质保期自采购方、应答方共同完成到货验收、性能验收报告双方签字之日起12个月，另有约定除外。
在质保期内，由于应答方货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由应答方承担。质保服务内容包括但不限于：
10) 故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；
11) 货物的现场维护；
12) 电话技术支持等。
质保期内货物发生故障并由应答方处理完毕后，新质保期需按照原定质保时长自货物再次投运之日起重新计算。
在质保期内，应答方应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，应答方应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于应答方货物质量问题而造成的系统停运或中断，应答方应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。
针对本套燃料电池测试台，供方明确界定易损部件清单，承诺该类配件实行优先排产、优先发货保障；设备全生命周期内提供终身技术支持与维修服务，具体执行条件如下：
易损件范围：密封件、热电偶、管路接头、流量传感器等常规易耗部件。价格优惠：质保期内易损件免费更换；质保期满后，易损配件长期按出厂成本价 / 协议优惠价供应，价格体系保持稳定。供货时效：接到易损件采购需求后，常规配件24 小时内安排发货，急单启动应急供货通道。终身服务条件：设备在正常工况、按操作规程使用前提下，供方永久提供故障排查、远程指导、技术答疑、软件运维服务；终身维修仅收取配件成本费及标准上门工时费，不额外加收技术服务费。
如质量流量计控制器等硬件损坏只收取硬件成本费，且保修期需大于12个月，配套的软件可终身免费使用并进行升级。质保期内，供应商可免费提供至少3次设备使用的培训，培训人数不限，每次培训时长不少于4小时。
提供设备校准培训，提供自动校准流程，提供≥2年无偿校准服务，出厂提供CNAS校准报告。
更正日期：2026年08月28日
三、其他补充事宜
发布公告的媒介：中国政府采购网。
四、凡对本次公告内容提出询问，请按以下方式联系。
1.采购人信息
名 称：zycgr22011902
地址：/
联系方式：李老师 010-57305134
2.采购代理机构信息
名 称：天恒招标有限公司
地 址：北京市东城区东四十条甲22号南新仓商务大厦B座922
联系方式：刘艳素、王文静、陈洁、徐梓瑶、刘戈 010-53347227、17710393237
3.项目联系方式
项目联系人：刘艳素、王文静、陈洁、徐梓瑶、刘戈
电 话： 010-53347227、17710393237
相关公告
